本发明涉及一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法,属于贵金属冶金领域。
背景技术：
目前工业回收铂主要采用火法和湿法联合处理。此法的缺点是容易夹带碳杂质进入回收铂中，且对设备要求高，处理量大，会随机造成回收铂粉中含有碳杂质。对后续产品氯铂酸的制备及产成品质量带来极大影响，导致氯铂酸色泽偏黑，产品杂质含量超标，活性低，甚至造成下游产业链无法正常运转。
技术实现要素：
本发明的目的就在于解决现有技术存在的上述问题，经过反复研究和大量试验后，给出一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法。
现有技术中含碳高的铂粉在王水溶解过程中，溶液呈透明度低的黑色。为避免带来更大的损失，发现后及时处理是必不可缺的一个环节。本发明针对氯铂酸溶液中含碳过高的情况，提出向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化，这一方法可完全除去氯铂酸溶液中杂质碳，在减轻损失的同时，保证产成品氯铂酸的质量。
本发明给出的技术解决方案是：一种氯铂酸溶液中高效除碳的方法，其特点是：将过滤后的氯铂酸溶液浓缩至可初次赶硝时，向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化，反复6—8次即可将碳完全除去，其具体步骤为。
（1）将过滤后的氯铂酸溶液浓缩至可初次赶硝时，向体系内加入HCl—HNO3—HClO4进行除碳。
（2）将步骤（1）得到的氯铂酸溶液继续浓缩，每次除碳蒸发后向体系内加入H2O2氧化。
（3）将步骤（2）得到的红色透明氯铂酸溶液，进行后续赶硝及冷却处理，制备高纯氯铂酸产品。
本发明采用HCl—HNO3—HClO4体系对氯铂酸溶液进行除碳，其中，HCl：HNO3：HClO4按1:1:0.5或1.5:1:0.5为宜。且每次加入量为100—200mL,优选150—175mL。
本发明采用H2O2对除碳后的氯铂酸溶液进行氧化，其中，H2O2加入量为5—20mL为宜。优选10—15mL。
本发明给出的HCl—HNO3—HClO4除碳体系下，浓缩温度为120—180℃，优选140-170℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
本方法只需6—8次除碳即可将碳完全除去，现有技术除碳需15次以上。
生产出氯铂酸中铂含量≥38.3%，现有技术为38%。
除碳后最终氯铂酸产品杂质含量≤0.02%，现有技术为0.05%左右。
具体实施方案
实施例1。
取含铂200g/L，碳0.5g/L，盐酸5%的氯铂酸溶液2000mL，用真空泵抽滤除粗碳后，将氯铂酸溶液于120℃下浓缩至可初次赶硝，向体系内加入100mL HCl—100mL HNO3—50mL HClO4混合液进行除碳，待溶液蒸发至沸腾向体系内加入5mL H2O2氧化。反复进行6次，进行后续赶硝及冷却处理，制备高纯氯铂酸产品，并进行化验。
结果：
氯铂酸铂含量：38.3%
杂质含量：0.02%。
实施例2。
取含铂300g/L，碳0.2g/L，盐酸5%的氯铂酸溶液2000mL，用真空泵抽滤除粗碳后，将氯铂酸溶液于160℃下浓缩至可初次赶硝，向体系内加入150mL HCl—100mL HNO3—50mL HClO4混合液进行除碳，待溶液蒸发至沸腾向体系内加入15mL H2O2氧化。反复进行8次，进行后续赶硝及冷却处理，制备高纯氯铂酸产品，并进行化验。
结果：
氯铂酸铂含量：38.5%
杂质含量：0.01% 。
实施例3。
取含铂200g/L，碳0.4g/L，盐酸5%的氯铂酸溶液2000mL，用真空泵抽滤除粗碳后，将氯铂酸溶液于180℃下浓缩至可初次赶硝，向体系内加入150mL HCl—100mL HNO3—50mL HClO4混合液进行除碳，待溶液蒸发至沸腾向体系内加入10mL H2O2氧化。反复进行7次，进行后续赶硝及冷却处理，制备高纯氯铂酸产品，并进行化验。
结果：
氯铂酸铂含量：38.3%
杂质含量：0.01% 。