本发明涉及一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法。
背景技术：
我国每年生产大量的酱油，而酱渣正是生产酱油的主要副产物，其油脂含量丰富，特别是以大豆为原料的酱渣中粗脂肪含量可达30%-50%干基；由于历史和饮食习惯的不同，世界上生产酱油并销售的国家不是很多，对酱渣开发利用的研究也鲜有报道，且长期以来受技术、市场、观念等因素的影响，国内对酱渣的开发利用并不多见。尽管目前缓释包膜肥在世界范围内已取得了较大的发展，但大多集中在树脂型包膜肥方面，虽然具有一定的缓释功能，但包膜材料的生产成本较高，且存在降解困难，环境友好性能差等缺点；同时普通的无机肥料施入土壤后在作物尚未完全吸收之前往往就会随着雨水流失或者直接挥发至空气中，这样不但造成资源的浪费，大量使用还会造成土壤结构破坏，水体富营养化等不利后果。
由于缓释包膜肥能够在一定程度上提高作物对肥料的利用率，目前还是国内外研究的热点，张岳芳等研究了缓释肥对春季氧化亚氮排放的影响，说明缓释肥在减少氮肥挥发方面具有较好的效果；徐玉鹏等也对缓释肥做了总结，总体上缓释肥对农作物生长具有良好的促进作用，基本上可以节约普通化肥的使用；但由于市售价格(主要是树脂型缓释肥)是普通肥的2-8 倍，极大地限制了其推广和应用，因此开发研究新型高效低廉的缓释包膜材料是解决此问题的关键。本文为了解决酱渣废弃物的资源再利用问题，防止产生二次污染，利用改性后的酱渣废油制备缓释包膜氮肥，节省了生产成本，这样不但可以促进农业的可持续发展，进一步扩展缓释肥的市场，而且对于废弃物资源的再利用具有十分重要的经济价值和长远的现实指导意义。
技术实现要素：
本发明提出一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法。
一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）称取从酱渣中自提取的粗脂肪20g加入到100mL 的三口烧瓶中，加热升温至70 ℃时加入环氧化剂，搅拌速度一般为30转min，滴加速度要前后均匀，反应3 h 后，静置分层，先分去下层废液，油层先用稀碱粗洗至pH 5 左右，再用饱和的自来水洗至pH7；然后减压蒸馏得到改性废油脂；
（2）利用圆盘造粒机，在匀速且可调的开放式包膜机中加入颗粒尿素，然后加入混合改性废油黏接剂和一定量的磷矿粉；
（3）整个包膜过程一定要保持颗粒的运动性和分散性，以防止粘连，也可根据实际情况适当调节转速和包膜温度；
（4）将包膜材料在60 ℃真空干燥箱中干燥24 h，分别取样品8 mg 和KBr 粉末1.6 g 研磨成粉后即得。
如权利要求1所述一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法，其特征在于：环氧化剂的配比为乙酸、过氧化氢和浓硫酸按质量1∶6∶0.025。
如权利要求1所述一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法，其特征在于：所述酱渣中自提取的粗脂肪，采用丙酮索氏提取法。
本发明所述方法制备的缓释包膜氮肥，可以促进玉米生长期茎秆的增粗，虽然包膜组与施普通化肥组相比叶绿素指标区别不明显，但叶面积、株高及生物总量与不施肥对照组和单施磷钾肥组差异显著，也很好地反应了缓释包膜氮肥的良好肥效，固化前后其结构发生了较大的变化，膜层更利于疏水保肥，这对提高缓释效果起到较大的作用。
具体实施方式
实施例1。
一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）称取从酱渣中自提取的粗脂肪20g加入到100mL 的三口烧瓶中，加热升温至70 ℃时加入环氧化剂，搅拌速度一般为30转min，滴加速度要前后均匀，反应3 h 后，静置分层，先分去下层废液，油层先用稀碱粗洗至pH 5 左右，再用饱和的自来水洗至pH7；然后减压蒸馏得到改性废油脂；
（2）利用圆盘造粒机，在匀速且可调的开放式包膜机中加入颗粒尿素，然后加入混合改性废油黏接剂和一定量的磷矿粉；
（3）整个包膜过程一定要保持颗粒的运动性和分散性，以防止粘连，也可根据实际情况适当调节转速和包膜温度；
（4）将包膜材料在60 ℃真空干燥箱中干燥24 h，分别取样品8 mg 和KBr 粉末1.6 g 研磨成粉后即得；
（5）环氧化剂的配比为乙酸、过氧化氢和浓硫酸按质量1∶6∶0.025。
实施例2。
一种改性酱渣废油制备包膜氮肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）称取从酱渣中自提取的粗脂肪20g加入到100mL 的三口烧瓶中，加热升温至70 ℃时加入环氧化剂，搅拌速度一般为30转min，滴加速度要前后均匀，反应3 h 后，静置分层，先分去下层废液，油层先用稀碱粗洗至pH 5 左右，再用饱和的自来水洗至pH7；然后减压蒸馏得到改性废油脂；
（2）利用圆盘造粒机，在匀速且可调的开放式包膜机中加入颗粒尿素，然后加入混合改性废油黏接剂和一定量的磷矿粉；
（3）整个包膜过程一定要保持颗粒的运动性和分散性，以防止粘连，也可根据实际情况适当调节转速和包膜温度；
（4）将包膜材料在60 ℃真空干燥箱中干燥24 h，分别取样品8 mg 和KBr 粉末1.6 g 研磨成粉后即得；
（5）环氧化剂的配比为乙酸、过氧化氢和浓硫酸按质量1∶6∶0.025；
（6）所述酱渣中自提取的粗脂肪，采用丙酮索氏提取法。