本发明涉及一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法。
背景技术：
渔业资源的日趋衰退，国际渔业协定的签署，水产品需求的日益旺盛，促进了近海渔业资源养护与恢复工作的开展，渔民转产转业的进行，而以人工鱼礁为核心的设施渔业建设，逐渐成为缓解这一系列问题的重要途径之一。人工藻礁作为人工鱼礁的一种，是为了改善海洋藻类生长环境，增殖保护渔业资源而设置的水下构造物。藻礁的制作材料多种多样，其附着效果和聚集性能也各有差异。基于环保和经济的理念，更多可再利用的废弃或低值材料逐渐被采用，如利用绳索、沉石、海洋藻类等易得低值材料有效地构成单元藻场区，进而组成大面积的人工藻场；在一定量的混凝土中分别添加不同量的铁粉或铁屑，分析人工藻礁含铁量对附着生物的影响等。而使用陆地废弃物作为礁体材料，在一定程度上即可替代混凝土材料，又可消纳大量的废弃物。
目前，该方法在国内外关于人工藻礁材料的研究中已逐渐成为趋势，如利用冶金渣、纳米尾矿可制备高强度的人工鱼礁混凝土；利用煤灰制作人工礁体来代替传统的混凝土礁体，其混合物对海洋环境没有副作用，而在150℃下融化硫磺、炼钢炉渣和粉煤灰，制成的硫磺固化体比起碱性的混凝土更易让藻类附着；贝壳礁的试验证明，藻类在其上的附着效果不亚于天然礁石，这样在一定程度上也解决了贝壳的大量掩埋或废置。
因此，基于此类原料制造人工藻礁的技术和理念，可实现在保护陆地资源和环境的同时避免人为处理废弃物对环境的再污染。中国有辽阔的海岸线，拥有丰富的含有大量营养物质的滩涂资源。除部分泥沙质滩涂用于滩涂贝类等养殖以外，仍然有大量的沉积淤泥质滩涂难以利用。滩涂沉积淤泥中富含大量的营养物质，如果将其中氮、磷等有机物与人工藻场的增殖过程有效结合，势必有助于加速人工藻场的构建进程。
技术实现要素：
本发明提出一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法。
一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）筛除其中的石块、贝壳等较大杂质，然后将新鲜淤泥置于烘箱中，以80～105℃鼓风烘干24 h至含水率为0.1%～1%；
（2）将烘干后的淤泥研磨成粉末，分别用2.0、1.4、1.0 mm 孔径的筛网依次筛选，得到直径<1 mm 的细泥粉；
（3）将细泥粉加水并没过泥粉一倍高度以上，快速搅拌均匀，静置3-7d至泥沙分层；
（4）撇去清水层，收集混合物上层的泥层，并放入烘干机中，以50-150℃连续烘干18 h至含水率为0.1%～1%，进而得到淤泥原料；
（5）将淤泥与水泥按照比例配置后混合，形成礁体。
优选地，所述淤泥与水泥0.3∶1、0.5∶1、0.7∶1、0.9∶1。
优选地，所述步骤（3）中静置时间为5d。
优选地，所述步骤（4）烘干温度为100℃。
本发明所述方法制备的人工藻礁，通过调整淤泥所占礁体总质量的比例，在藻礁制作过程中添加磷元素，以调节水体中的氮磷比，提高藻类孢子的存活概率和附着几率，促进藻类植株的生长，避免了海水对混凝土的腐蚀，提高了人工藻礁的使用寿命。
具体实施方式
实施例1。
一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）筛除其中的石块、贝壳等较大杂质，然后将新鲜淤泥置于烘箱中，以80～105℃鼓风烘干24 h至含水率为0.1%～1%；
（2）将烘干后的淤泥研磨成粉末，分别用2.0、1.4、1.0 mm 孔径的筛网依次筛选，得到直径<1 mm 的细泥粉；
（3）将细泥粉加水并没过泥粉一倍高度以上，快速搅拌均匀，静置3-7d至泥沙分层；
（4）撇去清水层，收集混合物上层的泥层，并放入烘干机中，以50-150℃连续烘干18 h至含水率为0.1%～1%，进而得到淤泥原料；
（5）将淤泥与水泥按照比例配置后混合，形成礁体；
（6）所述淤泥与水泥0.3∶1、0.5∶1、0.7∶1、0.9∶1。
实施例2。
一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法，包括以下步骤：
（1）筛除其中的石块、贝壳等较大杂质，然后将新鲜淤泥置于烘箱中，以80～105℃鼓风烘干24 h至含水率为0.1%～1%；
（2）将烘干后的淤泥研磨成粉末，分别用2.0、1.4、1.0 mm 孔径的筛网依次筛选，得到直径<1 mm 的细泥粉；
（3）将细泥粉加水并没过泥粉一倍高度以上，快速搅拌均匀，静置3-7d至泥沙分层；
（4）撇去清水层，收集混合物上层的泥层，并放入烘干机中，以50-150℃连续烘干18 h至含水率为0.1%～1%，进而得到淤泥原料；
（5）将淤泥与水泥按照比例配置后混合，形成礁体；
（6）所述淤泥与水泥0.3∶1、0.5∶1、0.7∶1、0.9∶1；
（7）所述步骤（3）中静置时间为5d。
实施例3。
一种利用滩涂淤泥制备人工藻礁的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）筛除其中的石块、贝壳等较大杂质，然后将新鲜淤泥置于烘箱中，以80～105℃鼓风烘干24 h至含水率为0.1%～1%；
（2）将烘干后的淤泥研磨成粉末，分别用2.0、1.4、1.0 mm 孔径的筛网依次筛选，得到直径<1 mm 的细泥粉；
（3）将细泥粉加水并没过泥粉一倍高度以上，快速搅拌均匀，静置3-7d至泥沙分层；
（4）撇去清水层，收集混合物上层的泥层，并放入烘干机中，以50-150℃连续烘干18 h至含水率为0.1%～1%，进而得到淤泥原料；
（5）将淤泥与水泥按照比例配置后混合，形成礁体；
（6）所述淤泥与水泥0.3∶1、0.5∶1、0.7∶1、0.9∶1；
（7）所述步骤（3）中静置时间为5d；
（8）所述步骤（4）烘干温度为100℃。