本发明涉及资源综合利用与环境治理领域，具体涉及一种利用赤泥处理硫酸法钛白废酸的方法。
背景技术：
硫酸法钛白粉生产技术是钛白粉生产的方法之一，该生产工艺技术成熟，工艺流程长，产生的三废排放量大。其中主要的废液是废酸和酸性废水，废酸的含量约20％(以硫酸计量)左右，废酸的产生量约6-8吨左右；酸性废水的含量约2-5％(以硫酸计量)左右，酸性废水的产生量约50-60吨左右。目前，治理硫酸法废酸和酸性废水基本是采用石灰中和法，或者碳酸钙、电石泥等碱性物质进行中和处理，无论采用哪种方式或者原料，都要产生大量的硫酸钙，以每吨钛白粉进行计量，每生产1吨钛白粉约产生5-8吨左右的硫酸钙(行业内称为钛石膏)。造成大量的固体废弃物堆存，严重的影响了环境和占用了有限的土地，不符合国家环保政策和可持续的生态发展。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处和缺陷，本发明的目的在于提供一种利用赤泥处理硫酸法钛白废酸的方法，这种处理方法综合利用两种废物的特点，实现以废物治理废物，并且减少废弃物的堆放场地，实现废物变成资源并且得到综合利用的特点，以实现效益的最大化和减排的目的。
一种利用赤泥处理硫酸法钛白废酸的方法，包括以下步骤：
(1)赤泥的浆化分解；
(2)钛白废酸与赤泥浆料的苛化反应；
(3)反应浆料的后处理。
赤泥包括具有下述质量分数的各组分：20--23％SiO2、46--50％CaO、6--8％Al2O3、3--10％Na2O、6--8％H2O。钛白废酸主要是含有含量约20％的硫酸(以硫酸计量)和7-10％的硫酸亚铁。由此可以看出，赤泥的主要成分均可以与硫酸法钛白废酸发生反应，从而达到利用赤泥治理硫酸法钛白废酸的目的。
因碱性赤泥呈褐色块状，不容易被水浸泡开，所以在使用前需要浆化分解，即所述步骤(1)中将赤泥与处理废酸后的中性水进行打浆研磨，采用多桨叶式搅拌，浆化分解完毕后，进入带有搅拌装置的料浆储罐。
所述步骤(1)中浆料浓度为300-450g/L，多桨叶式搅拌的速度控制在5-15转/min，搅拌时间为30-50min，料浆储罐搅拌速度为10-15转/min。
所述步骤(2)中将赤泥料浆储罐中的浆料均匀的按照与钛白废酸1:3的比例加入到反应罐中，使赤泥浆料与钛白废酸反应。
所述步骤(2)反应罐中搅拌速度控制在15-30转/min，搅拌时间为10-15min。
所述步骤(3)中将前一工序的反应物料用电石泥或生石灰进一步的中和，然后进行板框压滤，压滤后的滤饼进行自然晾晒，使得滤饼含水量小于10％后，送水泥厂熟料车间，因为此钛石膏含有硅铝铁，所以经过熟料复配，可得高硅铝水泥。
所述步骤(3)中每100mL废水中加入电石泥或者生石灰10-20g，使反应物料的pH均能够达到7-8。
所述步骤(3)中压滤后的滤液部分返回步骤(1)中循环使用，剩余滤液进入中水回用车间。
本发明的有益效果在于：
所述方法易于实施，生产成本低廉，特别是采用一种废物赤泥治理另外一种钛白废酸，实现了以废制废的目的，并且能够使得到的高硅铝钛石膏用于水泥制造，实现了综合利用，减少排放和堆存的风险，符合可持续的生态发展观和显著的经济社会效益。
附图说明
图1为本发明所述工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
将300g的赤泥与处理废酸后的中性水1L进行打浆研磨，多桨叶式搅拌的速度控制在5转/min，搅拌30min后，浆化分解完毕，浆料进入料浆储罐，料浆储罐搅拌速度为10转/min。将赤泥料浆储罐中的浆料均匀的按照与钛白废酸1:3的比例加入到钛白废酸反应罐中，搅拌速度控制在15转/min，搅拌10min，使赤泥浆料与钛白废酸进行充分反应后，用电石泥进一步的中和，按照每100mL废水加入电石泥10g，反应物料的pH为7.3，然后进行板框压滤，压滤后的滤饼进行自然晾晒，使得滤饼含水量小于10％后，送水泥厂熟料车间进行熟料复配，可得高硅铝水泥。
实施例2
将400g的赤泥与处理废酸后的中性水1L进行打浆研磨，多桨叶式搅拌的速度控制在10转/min，搅拌40min后，浆化分解完毕，浆料进入料浆储罐，料浆储罐搅拌速度为15转/min。将赤泥料浆储罐中的浆料均匀的按照与钛白废酸1:3的比例加入到钛白废酸反应罐中，搅拌速度控制在20转/min，搅拌15min，使赤泥浆料与钛白废酸进行充分反应后，用电石泥进一步的中和，按照每100mL废水加入电石泥20g，反应物料的pH为7.8，然后进行板框压滤，压滤后的滤饼进行自然晾晒，使得滤饼含水量小于10％后，送水泥厂熟料车间进行熟料复配，可得高硅铝水泥。
实施例3
将450g的赤泥与处理废酸后的中性水1L进行打浆研磨，多桨叶式搅拌的速度控制在15转/min，搅拌50min后，浆化分解完毕，浆料进入料浆储罐，料浆储罐搅拌速度为15转/min。将赤泥料浆储罐中的浆料均匀的按照与钛白废酸1:3的比例加入到钛白废酸反应罐中，搅拌速度控制在30转/min，搅拌15min，使赤泥浆料与钛白废酸进行充分反应后，用生石灰进一步的中和，按照每100mL废水加入生石灰10g，反应物料的pH为7.6，然后进行板框压滤，压滤后的滤饼进行自然晾晒，使得滤饼含水量小于10％后，送水泥厂熟料车间进行熟料复配，可得高硅铝水泥。
实施例4
将400g的赤泥与处理废酸后的中性水1L进行打浆研磨，多桨叶式搅拌的速度控制在10转/min，搅拌40min后，浆化分解完毕，浆料进入料浆储罐，料浆储罐搅拌速度为10转/min。将赤泥料浆储罐中的浆料均匀的按照与钛白废酸1:3的比例加入到钛白废酸反应罐中，搅拌速度控制在20转/min，搅拌10min，使赤泥浆料与钛白废酸进行充分反应后，用生石灰进一步的中和，按照每100mL废水加入生石灰20g，反应物料的pH为8.0，然后进行板框压滤，压滤后的滤饼进行自然晾晒，使得滤饼含水量小于10％后，送水泥厂熟料车间进行熟料复配，可得高硅铝水泥。