本发明涉及废酸回收的技术领域，尤其涉及一种利用钛白废酸制备硫酸的方法。
背景技术：
cn101538021a公开了一种回收利用硫酸法钛白废酸生产浓硫酸的方法同时还公开了该装置，其采用的方法为：利用亚铁离子、锰离子、钛离子在低温酸中溶解度低的特点，将杂质析出。
该方法存在的问题在于，对于亚铁离子的分离效果好，但是还是存在其他金属离子难于通过压滤的方式除去，即，无法通过低温的方式使金属离子完全络合。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种杂质分离效果好的利用钛白废酸制备硫酸的方法。
本发明的技术方案为：一种利用钛白废酸制备硫酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将浓硫酸和稀废酸混合，混合酸的温度控制在80-100℃，混合酸的质量百分比浓度控制在60％-70％；
步骤2：步骤1得到的混合酸压滤分离，去除杂质，得到除杂的硫酸；
步骤3：将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中，所述的浓硫酸的质量百分比浓度大于98％。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中，所述的稀废酸的质量百分比浓度为10-25％。
在上述的利用钛白废酸制备硫酸的方法中，所述的步骤2之后步骤3之前还包括步骤3-1；
步骤3-1：将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换，使稀废酸的温度达到50-60℃，供步骤1使用。
本发明的有益效果如下：
本发明与背景技术中的温度控制采用了不同的控制方法，本方案采用高温络合的方法使金属离子产生络合效应进而通过压滤除去，其去除彻底，能够生产得到浓度为98％的浓硫酸。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种利用钛白废酸制备硫酸的方法，包括如下步骤：
步骤1：将质量百分比浓度为98％浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25％)混合，混合酸的温度控制在90℃，混合酸的质量百分比浓度控制在65％；
步骤2：步骤1得到的混合酸压滤分离，去除杂质，得到除杂的硫酸；
步骤3-1：将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换，使稀废酸的温度达到50-60℃，供步骤1使用；
步骤3：将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98％，其杂质含量低，回收效果好。
实施例2
一种利用钛白废酸制备硫酸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将质量百分比浓度为98％浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25％)混合，混合酸的温度控制在100℃，混合酸的质量百分比浓度控制在70％；
步骤2：步骤1得到的混合酸压滤分离，去除杂质，得到除杂的硫酸；
步骤3-1：将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换，使稀废酸的温度达到50-60℃，供步骤1使用；
步骤3：将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98％，其杂质含量低，回收效果好。
实施例3
步骤1：将质量百分比浓度为98％浓硫酸和稀废酸(质量百分比浓度为10-25％)混合，混合酸的温度控制在80℃，混合酸的质量百分比浓度控制在60％；
步骤2：步骤1得到的混合酸压滤分离，去除杂质，得到除杂的硫酸；
步骤3-1：将步骤2得到的除杂后的硫酸与常温的稀废酸进行热交换，使稀废酸的温度达到50-60℃，供步骤1使用；
步骤3：将步骤2得到的硫酸经过吸收三氧化硫来制备得到浓硫酸。
通过本实施例的方法制备得到的浓硫酸浓度大于98％，其杂质含量低，回收效果好。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。