1.养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，包括以下按重量计的原料：
340-383份水泥，115-128份矿粉，74-82份防侵蚀粉剂，184-204份水，646-715份砂子，934-1034份石子，6.9-7.7份添加剂；
其中，所述防侵蚀粉剂由粉煤灰和膨胀剂混合而成，其中粉煤灰和膨胀剂的按重量计的配比为2.5～3.5∶1。
2.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述防侵蚀粉剂中粉煤灰和膨胀剂的按重量计的配比为3∶1。
3.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述养殖场用水泥预制板配方，包括以下按重量计的原料：
365份水泥，121份矿粉，82份防侵蚀粉剂，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加剂。
4.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述养殖场用水泥预制板配方中，水胶比为0.34，水灰比为0.4，砂率为0.41。
5.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述水泥标号不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后强度不低于42.5MPa；
所述粉煤灰为FI-FII；
所述矿粉28天的活性指数≥95％。
6.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述砂子为细度模数为2.4-3.1的中砂。
7.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述石子按重量计包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。
8.根据权利要求1所述的养殖场用水泥预制板配方，其特征在于，所述添加剂按重量计包括：70％的高效减水剂，10％的引气剂和20％的保坍剂；添加剂的含固量为25％-30％。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述配方的养殖场用水泥预制板的制备方法，其具备包括如下步骤：
S1.用1cm孔径筛所述砂子，筛除砂子中的杂质；
用水冲洗砂子，每间隔3-4小时冲洗一次，总共冲洗5-10次，以砂堆渗水不再浑浊为止，完全去除砂子中泥土；
用水冲洗石子，去除石子中的粉尘；
S2.石子和砂子晾干备用；
S3.在常温15℃-25℃状态下，按配比将称重好的石子、砂子在3分钟内投入砂石搅拌器，预搅拌8-10分钟直至搅拌均匀；
S4.砂子和石子投料搅拌8-10分钟后投入水泥、粉煤灰，搅拌5-10分钟，至四组分搅拌均匀；
S5.将添加剂和水混合，利用搅拌器搅拌使二者融合在一起；
S6.水泥、粉煤灰投入砂石搅拌器搅拌10分钟后，将搅拌好的添加剂和水投入到所述砂石搅拌器中，搅拌15分钟使各种原材料搅拌均匀，要求出机坍落度控制在80-100mm之间，获得待入模的混凝土；
S7.将搅拌均匀的混凝土运转送至模具处，均匀地平铺在模具底部，厚度达到模具高度三分之一处，使用若干振动棒同时振捣，确保在三分钟内振捣完毕，要求混凝土表面无气泡浮出，石子未全部沉入浆面，防止过震，避免造成分层现象；
第二次铺料，将混凝土加至模具高度三分之二处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第一次铺料浆面以下，但振捣棒下端不插到模具底部；
第三次铺料，将混凝土加至模具最高处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第二次铺料浆面以下，但振捣棒的下端不能插入第一次铺料浆面以下；
S8.经三次铺料后，将混凝土表面抹面，用不通气薄膜封盖住混凝土表面，避免皮裂现象；
S9.半小时后进行第四次铺料，用混凝土填满模具，进行造型处理，使之达到技术要求；
S10.在步骤S6完成后的4-5小时内对混凝土表面进行压浆、抹光处理；
S11.用不透气薄膜进行封盖，避免水分挥发，确保水泥凝结内外一致，防止开裂；混凝土浇筑后3-5天，脱模，取得成品。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述模具内预设有钢筋框架，钢筋框架埋设在所述混凝土内部。