1.一种联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，包括盛放有原卤水的原卤池、超滤膜组件、精卤池以及联合制碱体系；
所述的原卤池中设有用于去除钙、镁离子的反应区、用于废渣沉降的沉淀除渣区以及放置有所述的超滤膜组件的精制区；
所述的沉淀除渣区与所述的反应区的底部连通，所述的精制区与所述的沉淀除渣区的顶部连通；所述的精制区与所述的超滤膜组件的进水端连通；所述的超滤膜组件的出水端连接所述的精卤池；所述的精卤池与所述的联合制碱体系连通；
所述的原卤水的波美度为25-26°Bé，所述的精卤池的精卤水的波美度为28-30°Bé；所述的超滤膜组件的膜通量为10-15L/m2·h。
2.根据权利要求1所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，制备过程包括下述步骤：
1):原卤水进入原卤池；进水选择高浓度近饱和卤水，控制原卤池中原卤水的波美度为25-26°Bé；在所述的反应区内根据卤水水质计算投加量投加石灰以及纯碱，去除钙镁；所述的沉淀除渣区用于将反应产生的废渣沉降，定期去除；去除钙镁离子后的卤水进入放置有超滤膜组件的精制区；
2):所述的超滤膜组件以及精卤池间设置有工作泵，通过负压抽吸方式将步骤1)中去除钙镁离子后的卤水经由超滤膜组件抽至精卤池得到精卤水；
3)：将抽至精卤池的卤水的精卤水的波美度控制为28-30°Bé，析出的精制盐送至联合制碱体系中。
3.根据权利要求3所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，步骤2)中所述的超滤膜组件每工作10-15min，进行气擦洗60-120s，每工作24-72h进行一次离线化学清洗。
4.根据权利要求1所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，所述的原卤池以及精卤池中分别设有波美计。
5.根据权利要求1所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，所述的精卤池设置有防护棚或防护布。
6.根据权利要求1所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，所述的超滤膜组件为帘式或柱式浸没式超滤膜组件。
7.根据权利要求1所述的联合制碱中原料盐的制备系统，其特征在于，所述的超滤膜组件与所述的精卤池间依次设置有压力表、工作泵前自动阀门、工作泵、工作泵后自动阀门、以及产水流量计。