1.一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1，取SiO2含量为99％以上，杂质含量低于20ppm的石英石原料，对石英石原料进行破碎得到规格为50-70目的石英石料；
S2，将S1中的石英石移至冲洗池进行第一次除杂，冲除泥沙，将冲洗后的石英石料晾干，取比例为1:2的硝酸钠和硝酸钾加入石英石料中并进行搅拌，得到石英石混合物料；
S3，将S2中得到的石英石混合物料投入焙烧炉中，在800-1000℃下焙烧1-2h，焙烧结束后将石英块料迅速投入20℃以下纯水中水淬30-60s，让其裂解，将裂解后的石英石料投入粉碎机进行细粉，得到150-200目的石英砂；
S4，向S3中得到的石英砂中投入由质量百分比浓度为10-20％的盐酸、20-30％的氢氟酸组成的混合酸中浸泡2-3天，使用纯水对S3中浸泡后得到的石英石料进行冲洗，滤干水分后晾干；
S5，取氧化铕、五氧化二钒、氧化钇、氧化镨和氧化镧加入盐酸溶解得到A溶液，取硝酸钠和偏钒酸铵加水溶解得到B溶液；
S6，将A溶液和B溶液倒入S4中得到的石英石料中，使用搅拌机混合均匀，投入焙烧炉中，在1000-1100℃下焙烧1-1.5h，冷却2h；
S7，加入比例为1:15的氧化镉、氧化钙混合物，混合物的重量为石英砂重量的0.08-0.2％，再投入熔炼炉在1900-2100℃下进行熔炼，再用拉管机拉制成石英玻璃管，再对石英玻璃管进行切割、烧口，对石英玻璃管进行超声波清洗和脱羟处理，得到浅黄色石英玻璃管。
2.根据权利要求1所述的一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：所述硝酸钠和硝酸钾混合料的重量为石英石重量的0.010-0.020％。
3.根据权利要求1所述的一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：所述盐酸与氢氟酸的重量比为2:1，所述盐酸与氢氟酸混合液的重量是石英石料重量的0.070-0.090％。
4.根据权利要求1所述的一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：所述氧化铕、五氧化二钒、氧化钇、氧化镨和氧化镧的重量配比为2:1:2:1.8:1，所述A溶液的重量是石英石料重量的1-3％。
5.根据权利要求1所述的一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：所述硝酸钠和偏钒酸铵的重量配比为1:0.01，所述B溶液的重量是石英石料重量的2-2.5％。
6.根据权利要求1所述的一种浅黄色石英玻璃管的生产方法，其特征在于：所述S7中脱羟时，真空度不低于1×10-5，温度为900-1100℃，保温时间大于5h。