本发明涉及一种制砖方法。
背景技术：
当前城填大量生活污水处理——沉淀污泥经压、滤预脱水后含水率仍在60-85%之间（含结晶水）的污泥渣因其中含有重金属等有害物质，各地政府均严禁就地填埋，虽有用化学法脱水后入炉焚烧或由水泥厂处置，但其消解量远不能满足产生量。
生活污水处理厂的污泥中饱含80%的水分中大部是在阳光下曝晒亦难蒸发的结晶状水体，即便暴晒也只能散发掉少量的结晶状水体，而对含水率高达80%的城镇生活污水厂污泥为降低其含水率（即便将80%至60%含水率），其所需能源与资金的投入是严重得不偿失的，且二次污染亦万难避免。因此，如何对污泥进行合理环保的处置和资源化利用，是个很大的课题。
技术实现要素：
本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种绿色环保效率高的制砖方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种制砖方法，包括以下步骤：
1)将以下体积计的原料粉碎后进行混合，得到制砖原料：建筑废料30-40份、页岩20-30份、煤渣10-15份和粘土50-80份；
2）将制砖原料与木屑按10:1的体积比混合后加水搅拌，制成泥料，然后陈化2天以上；
3）采用真空挤砖机将泥料制成砖坯；
4）将砖坯在真空度小于0.1的条件下进行焙烧，焙烧温度为700-800℃，得到成品砖。
优选的，所述木屑由秸秆、树枝落叶、废木家具破碎制成。
上述技术方案的进一步改进是：步骤3）中制成砖坯后，将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥。
在制砖原料中添加木屑，可以使制得的成品砖具有更高的孔隙率，提高制得的建筑物的保温效果。
本发明在真空条件下焙烧，有以下几个优点：1）焙烧温度较常规方法降低；2）提高制砖效率提高，水分更容易蒸发，加快制砖速度；3）使抽真空得到的水汽可以充分用于发电或者取暖等，绿色环保。
具体实施方式
实施例
本实施例的制砖方法，包括以下步骤：
1)将以下体积计的原料粉碎后进行混合，得到制砖原料：建筑废料30-40份、页岩20-30份、煤渣10-15份和粘土50-80份；
2）将制砖原料与木屑按10:1的体积比混合后加水搅拌，制成泥料，所述木屑由秸秆、树枝落叶、废木家具破碎制成，然后陈化2天以上；
3）采用真空挤砖机将泥料制成砖坯，将砖坯放置到干燥洞中集中排潮干燥；
4）将砖坯在真空度小于0.1的条件下进行焙烧，焙烧温度为700-800℃，得到成品砖。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。