本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种利用废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷及其制作工艺。
背景技术：
注浆成型是一种简单而实用的陶瓷成型工艺，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入石膏模内，水分在被石膏模吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。但随着石膏模的使用次数增加，吸水性能变差，而导致石膏模废弃，如不加以利用,将会占用大片土地，污染土壤和水系。
为解决上述问题，中国专利号CN l01708986A的发明专利公开了一种适应快烧工艺的磷石膏陶瓷工艺，其中磷石膏陶瓷的原料包括磷石膏、粘土、石英砂、叶腊石、添加剂。该种磷石膏陶瓷使用磷石膏的同时加入叶腊石，通过叶腊石抵消磷石膏的高温收缩，必要时加入一些物质来抑制磷石膏的高温收缩的氯化物和柠檬酸盐，这样可使烧成周期缩减至40-100分钟，从而实现了适应辊道窑的快速烧。但该种磷石膏陶瓷，烧制过程中使用了大量的磷石膏，无法降解，而且
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提供了利用废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷，其特征在于，所述轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末20-30份、高岭土5-15份、白云石20-30份、钠长石10-15份、叶腊石10-15份、石英1-5份、滑石5-10份、碳酸钙1-5份、粉煤灰1-5份、分散剂0.5-1份。
进一步的，轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末22份、高岭土14份、白云石21份、钠长石10份、叶腊石12份、石英4份、滑石7份、碳酸钙5份、粉煤灰4份、分散剂1份。
进一步的，轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末26份、高岭土8份、白云石24份、钠长石12份、叶腊石15份、石英2份、滑石6份、碳酸钙3份、粉煤灰3份、分散剂1份。
进一步的，轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末28份、高岭土12份、白云石27份、钠长石11份、叶腊石10份、石英3份、滑石5份、碳酸钙1份、粉煤灰2份、分散剂1份。
进一步的，分散剂为六偏磷酸钠。
一种利用废弃陶瓷石膏模制备轻质陶瓷的工艺，制备权利要求1-5任意一项所述的废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，配料称量，按轻质陶瓷原料配比进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；
步骤4，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；
步骤5，烧成，陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，获得轻质陶瓷。
进一步的，步骤2中，料球水的比例为1:1-2:1-2。
进一步的，步骤3中，浆料于40-45℃下陈腐30-35天。
进一步的，步骤5中烧成温度为1100℃-1280℃。
进一步的，步骤5中窑炉经30-50分钟升至600℃，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至烧成温度，保温100-150分钟后自然冷却，获得轻质陶瓷。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的利用废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷及工艺，将废弃的注浆石膏模具作为轻质陶瓷的原料配方，实现对废弃石膏模的利用，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的轻质陶瓷具有重量轻，密度较低，环保性好等特点，而且该种轻质陶瓷埋入土中3-5年即可降解，不会对土壤造成污染，减少环境污染，发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
本发明提供了利用废弃陶瓷，所述轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末20-30份、高岭土5-15份、白云石20-30份、钠长石10-15份、叶腊石10-15份、石英1-5份、滑石5-10份、碳酸钙1-5份、粉煤灰1-5份、分散剂0.5-1份。
具体实施例一：
轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末22份、高岭土14份、白云石21份、钠长石10份、叶腊石12份、石英4份、滑石7份、碳酸钙5份、粉煤灰4份、分散剂1份，优选的分散剂为六偏磷酸钠。
具体实施例二：
轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末26份、高岭土8份、白云石24份、钠长石12份、叶腊石15份、石英2份、滑石6份、碳酸钙3份、粉煤灰3份、分散剂1份，优选的分散剂为六偏磷酸钠。
具体实施例三：
轻质陶瓷的重量如下：石膏粉末28份、高岭土12份、白云石27份、钠长石11份、叶腊石10份、石英3份、滑石5份、碳酸钙1份、粉煤灰2份、分散剂1份，优选的分散剂为六偏磷酸钠。
利用废弃陶瓷石膏模制备轻质陶瓷的工艺，制备具体实施例一至三任意一项所述的废弃陶瓷石膏模制备的轻质陶瓷，具体步骤如下：
步骤1，配料称量，按轻质陶瓷原料配比进行配料、破碎、除杂；
步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料，料球水的比例为1:1-2:1-2；
步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料于40-45℃下陈腐30-35天，陈腐获得轻质陶瓷用泥料；
步骤4，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；
步骤5，烧成，陶瓷坯体放入窑炉中，窑炉经30-50分钟升至600℃，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至1100℃-1280℃，保温100-150分钟后自然冷却，获得轻质陶瓷。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。