本发明涉及生物有机肥技术领域，具体涉及一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺。
背景技术：
随着肉牛养殖业的蓬勃发展，牛粪污染已成一大难题，禽畜粪便的COD含量已远远超过工业废水和生活污水的COD排放量之和。牛粪可用作肥料、饲料和燃料，但将牛粪资源化利用生产有机肥的利用率极低，相当数量是直接排放到畜牧场周围，散发的臭气和滋生的蚊虫严重影响了周边环境并危害到人类健康。生物有机肥是有机固体废物经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料，能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。中国作为一个农业大国，肥料需求量巨大，随着我国绿色食品产业的发展，有机肥的需求量不断增加，而国内市场生物有机肥占有率与发达国家相差甚远。现有的生物有机肥存在生产发酵速度慢导致成本升高，未充分腐熟造成烧苗，产品活菌数不高的问题，而产品生产工艺选择又是影响生物有机肥成本和质量的重要因素，还有待于进一步完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，解决生物有机肥生产发酵速度慢、腐熟不充分、产品活菌数不高的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按牛粪65～68重量份、干燥有机质25～30重量份配制得到含水率为35％～40％，碳氮比为(25～35)：1，pH为8.0的待发酵原料；
(2)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)将微生物菌液A均匀喷淋到待发酵原料中，堆叠得到发酵堆，进行发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点的温度达到58～60℃时，进行翻堆操作，10天后完成第一次发酵；
(4)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)将微生物菌液B均匀喷淋到经过第一次发酵后的发酵堆中进行第二次发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点温度达到40～42℃时，进行翻堆操作，8天后完成第二次发酵；
(6)造粒筛分得粒径为5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下进行真空干燥至含水量低于15％。
适当的碳氮比有助于微生物的发酵分解。在发酵堆内设置适当数量的测温点有利于精准的监控温度变化。不同菌种的联合作用能加速有机质的转化分解，第一次发酵时温度较高，可以杀死病原菌和虫卵，第二次发酵增加了固氮菌和解磷菌，并在较低的温度下进行发酵，有助于有益菌在适宜的温度下更好地发挥活性，并保证产品活菌数保持在较高水平。分步发酵提高了发酵效率，保证原料充分腐熟的同时大大缩短了发酵时间。翻堆可以进一步均匀发酵物质、增加氧浓度、适当降温以维持有益菌最佳活性温度、促使水蒸汽逸出。干燥工段是保证产品质量的一道关键工序，是对微生物活性的保证，采用低温真空干燥较为科学。
优选地，一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按牛粪65重量份、干燥有机质30重量份配制得到含水率为35％～40％，碳氮比为35：1，pH为8.0的待发酵原料；
(2)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)将微生物菌液A均匀喷淋到待发酵原料中，堆叠得到发酵堆，进行发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点的温度达到58～60℃时，进行翻堆操作，10天后完成第一次发酵；
(4)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)将微生物菌液B均匀喷淋到经过第一次发酵后的发酵堆中进行第二次发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点温度达到40～42℃时，进行翻堆操作，8天后完成第二次发酵；
(6)造粒筛分得粒径为5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下进行真空干燥至含水量低于15％。
其中，步骤(1)中所述干燥有机质包括玉米秸秆75～85重量份、水稻秸秆7～10重量份、甘蔗渣5～8重量份。干燥有机质的添加用于调节待发酵原料的碳氮比和含水量，以满足后期微生物的生存条件。甘蔗渣的加入利于后期微生物的发酵。
优选地，步骤(1)中所述干燥有机质包括玉米秸秆85重量份、水稻秸秆10重量份、甘蔗渣8重量份。
其中，步骤(6)中是采用圆盘造粒机进行造粒操作。用圆盘造粒机制备得到的产品强度好，带粉率低，可混性好，方便后期机械施肥和复配。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，对牛粪进行了资源化处理，解决了环境污染的后顾之忧，同时也增加了农业产品的附加值；
2、本发明一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，制备得到的生物有机肥营养元素齐全，改善了作物根际微生物群，提高了农作物的抗病虫能力，提高了产品品质；
3、本发明一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，采用两次发酵技术，并改变了菌种种类和发酵温度，提高了发酵效率，保证了生物有机肥腐熟完全，得到了活菌数较高的产品。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按牛粪65重量份、干燥有机质30重量份(包括玉米秸秆85重量份、水稻秸秆10重量份、甘蔗渣8重量份)配制得到含水率为35％～40％，碳氮比为35：1，pH为8.0的待发酵原料；
(2)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)将微生物菌液A均匀喷淋到待发酵原料中，堆叠得到发酵堆，进行发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点的温度达到58～60℃时，进行翻堆操作，10天后完成第一次发酵；
(4)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)将微生物菌液B均匀喷淋到经过第一次发酵后的发酵堆中进行第二次发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点温度达到40～42℃时，进行翻堆操作，8天后完成第二次发酵；
(6)采用圆盘造粒机造粒，筛分得粒径为5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下进行真空干燥至含水量低于15％。
制备得到的颗粒无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味。
实施例2
本发明一种牛粪资源化利用生产生物有机肥的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按牛粪68重量份、干燥有机质25重量份(包括玉米秸秆75重量份、水稻秸秆7重量份、甘蔗渣5重量)份配制得到含水率为35％～40％，碳氮比为25：1，pH为8.0的待发酵原料；
(2)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液A；
(3)将微生物菌液A均匀喷淋到待发酵原料中，堆叠得到发酵堆，进行发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点的温度达到58～60℃时，进行翻堆操作，10天后完成第一次发酵；
(4)将由枯草芽孢杆菌8×107CFU/g、黑曲霉6×107CFU/g、里氏木霉6×107CFU/g、环状芽孢杆菌5×107CFU/g、地衣芽孢杆菌1×107CFU/g、硅酸盐细菌2×107CFU/g、固氮菌3×107CFU/g、解磷菌3×107CFU/g组成的微生物菌剂溶解于温度为28～35℃、红糖质量浓度为5％的水溶液中，得微生物菌液B；
(5)将微生物菌液B均匀喷淋到经过第一次发酵后的发酵堆中进行第二次发酵，发酵堆每0.5m3设置一测温点，当超过75％的测温点温度达到40～42℃时，进行翻堆操作，8天后完成第二次发酵；
(6)采用圆盘造粒机造粒，筛分得粒径为5mm～8mm的肥料，在35℃～40℃下进行真空干燥至含水量低于15％。
制备得到的颗粒无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。