本发明涉及一种制备轻质砖的制备方法，特别是一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，本发明还涉及采用该方法所制备的轻质砖。
背景技术：
冶金弃渣是一类金属工业的副产品，具有产量大、种类复杂、环境危害性强的缺点，但同时又有巨大利用的前景。目前国内外针对冶金弃渣的利用展开了许多工作，主要集中于生产水泥等建材或进行铺路、填海等研究。
随着我国建筑业的发展，实心砌块由于具有能耗高，土地资源耗费量大的缺点，目前已经禁止使用。政府目前正推广绿色建筑，积极推进建筑节能，建筑行业的许多新的技术得到发展，其中轻质砌块(轻质砖)作为一种新型的建筑材料，具有轻质、保温隔热、阻声等优点，而得到广泛的应用。
因此，为了克服上述现有技术的缺点，需要一种以冶金弃渣为主要原料制备轻质砖的方法。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，以及采用该方法所制备的轻质砖。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
根据本发明，提供一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法，包括以下步骤：
步骤一：将冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；
步骤二：将步骤一中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰混合均匀，并加入水制成料浆；
步骤三：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥；
步骤四：将步骤三中经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。
进一步地，步骤二中细磨完成的冶金弃渣和粉煤灰、生石灰的粒度为200目以下。
进一步地，冶金弃渣为铜渣、镍渣和赤泥的一种或几种。
进一步地，赤泥是拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥。
进一步地，步骤二中冶金弃渣、粉煤灰、生石灰的混合比例为：冶金弃渣1-4重量份，粉煤灰1-3重量份，生石灰3-5重量份。
进一步地，步骤二中粉煤灰、生石灰、冶金弃渣的混合物与水的质量比为1∶0.7。
进一步地，步骤三中砖坯干燥温度为105-120℃，干燥时间为2-15h。
进一步地，经步骤三干燥后的砖坯含水量小于1％。
进一步地，步骤四中砖坯焙烧温度为1000-1200℃。
进一步地，步骤四中砖坯焙烧时间为5-45分钟。
进一步地，步骤二中冶金弃渣和粉煤灰、生石灰细磨后的粒度为200目以下的混合料占总体质量的90％以上。
本发明的有益效果是：
(1)解决部分冶金弃渣难以大规模利用的难题，缓解我国当前环境压力，使冶金弃渣重新变废为宝。
(2)利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨-配料-制浆-成型-干燥-焙烧的工艺生产的轻质砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用冶金弃渣为原料，故还具有环保、节能的优点。
(3)由于制备方法中采用烧结法(砖坯焙烧温度为1000-1200℃之间，焙烧时间为5-45min)生产的轻质砖具有抗压强度高的特点。
附图说明
图1是本发明由冶金弃渣制备轻质砖的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，将4000kg赤泥(拜耳法赤泥)同2000kg的粉煤灰和4000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入7000kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为120℃，干燥时间2h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度20-25Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。
实施例2
如图1所示，将2000kg赤泥(拜耳法赤泥)、1000kg铜渣、1000kg镍渣同1000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入5600kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为120℃，干燥时间2h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度15-20Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。
实施例3
如图1所示，将1000kg铜渣同1000kg的粉煤灰和3000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入3500kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为105℃，干燥时间10h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度10-15Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。
实施例4
如图1所示，将2000kg赤泥(烧结法赤泥)、1000kg铜渣、1000kg镍渣同3000kg的粉煤灰和5000kg的生石灰，烘干后进行分别细磨，细磨完成标准为细磨粒度为200目以下的占总体质量的90％以上。细磨后将粉煤灰、生石灰、赤泥进行混匀，混匀后的粉料加入8400kg的水进行搅拌，搅拌均匀得到料浆，料浆输送至压力成型机并在压力为10MPa的压力下压制成200mm*100mm*60mm形状的砖坯。砖坯经传输带送至干燥箱中，干燥箱中温度为110℃，干燥时间15h，干燥后的砖坯含水量小于1％。将干燥后的砖坯送入焙烧炉中焙烧，焙烧温度分别为1000℃、1150℃、1100℃、1200℃，保温时间分别10min、20min、30min、45min，获得4批焙烧后的轻质砖；将4批焙烧完成的轻质砖冷却后至室温得到成品轻质砖；经检测，4批轻质砖的密度均小于500kg/m-3，抗压强度15-20Mpa，满足国标对轻质砖的密度和强度要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。