本发明涉及陶瓷釉制备方法技术领域。
背景技术：
在云南陶瓷史中，对于原生矿制备黑釉的记载极少。一般而言，黑釉是采用含铁量高的矿土来配制。自然界的矿土中特别是云南产矿土或多或少都含铁，并以各种氧化物或化合物形式存在，但同时其含有的少量元素会干扰釉色，致使要得到纯正的黑釉非常困难。
建水紫陶矿土是云南特有的天然矿土，其含有红、黄、青、紫、白五种颜色，故又称五色土。各种颜色的矿土含有的原矿成分不同。几千年来，民间都至是将其练泥以制作陶器，还未有人尝试用其来制作陶瓷釉。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可利用云南特有的建水紫陶天然矿土制备得到色泽纯正的亚光黑釉的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，制备方法如下：
a.取建水紫陶天然矿土中SiO2质量含量不低于75％的白土，敲碎后加水浸泡8小时，过200目筛，制成质量浓度88～92％的浆料一备用；
b.取建水紫陶天然矿土中Fe2O3质量含量不低于40％的紫土，敲碎后加水浸泡8小时，过200目筛，制成质量浓度88～92％的浆料二备用；紫土中同时伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且质量含量分别为MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然矿土中CaO质量含量不低于40％的黄土，敲碎后加水浸泡8小时，过200目筛，制成质量浓度88～92％的浆料三备用；
d.取建水紫陶天然矿土中Al2O3质量含量不低于10％的青土或者白土加青土，敲碎后加水浸泡8小时，过200目筛，制成质量浓度88～92％的浆料四备用；
e.将上述调制好的浆料一、浆料二、浆料三、浆料四按配比进行混合，控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉浆料；
f.将配制好的黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。
本发明配方中包括碱性原料CaO、MgO，酸性原料SiO2，中性原料Al2O3、Fe2O3、TiO2和MnO2。各组分的作用如下：
CaO：是碱土金属化合物，是强熔剂，能够降低釉熔融温度，提高釉的流动性和亮度。建水紫陶黄土含有大量的碳酸钙，其显著优势是所含的碳酸钙为粉状，经灼烧后主要成分转化为CaO，这是其他含碳酸钙的矿石如石灰石、大理石、白云石等所不能比拟的。
MgO：是碱土金属氧化物，经过1220℃的煅烧可以避免釉面产生棕眼。氧化镁在高温中可以增加釉的熔融温度范围，防止釉面产生裂纹。
SiO2：是釉的主体成分。SiO2与盐类结合生成复杂的硅酸盐，在釉中具有提高熔融温度及加大熔融范围和在高温时釉的粘度的作用。
Al2O3：是釉的重要组成部分。具有调节釉的熔融温度和在高温时釉的粘度的作用。但是对于显色有一定的影响。
Fe2O3和MnO2是烧结时的呈色剂。
TiO2可以影响陶坯的颜色。少量氧化钛的存在有助于黑釉的形成。
本发明采用云南特有的建水紫陶天然矿土，经深入研究分析和大量试验，配制得到了烧制后可获得色泽纯正的亚光黑釉的浆料。本发明创新性地采用按体积比控制配制浆料中CaO、Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、MnO2、MgO的配比范围，而不是传统的按质量比配制浆料，配比更加精准，可有效控制黑釉浆料的成分及其烧制后的色泽稳定性。
具体实施方式
实施例一
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，具体制备方法如下：
a.取建水紫陶天然矿土中SiO2质量含量不低于75％的白土100Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90％左右的浆料一；
b.取建水紫陶天然矿土中Fe2O3质量含量不低于40％的紫土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90％左右的浆料二；紫土中同时伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且质量含量分别为MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然矿土中CaO质量含量不低于40％的黄土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90％左右的浆料三；
d.取建水紫陶天然矿土中Al2O3质量含量不低于10％的青土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90％左右的浆料四；
e.将上述调制好的浆料一、浆料二、浆料三、浆料四按配比进行混合，浆料一：浆料二：浆料三：浆料四的体积比通常采用是2:1:1:2，最终要控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1：1：2.4：0.3：1.5：0.6：0.6，得到黑釉浆料；
f.将配制好的黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。
在制备各种浆料的过程中，取土后人工木槌敲碎的过程中，比较坚硬的石灰岩、石英岩、矿石等无法敲碎，加水浸泡也不溶解或者分解，再过200目筛时就被去除，这部分难溶而且大颗粒的物质，就是主要的杂质。本发明在配制过程中，按重量称取各色土，但配比时候采用体积比，通过浆料一、浆料二、浆料三、浆料四的体积来控制CaO、Al2O3、SiO2、TiO2、Fe2O3、MnO2、MgO的量，有效消除了天然矿土中杂质对配比的影响，使得最终浆料成分精确稳定，烧制出来的釉色色泽纯正。
实施例二
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，具体制备方法如下：
a.取建水紫陶天然矿土中SiO2质量含量不低于75％的白土200Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度88～90％的浆料一；
b.取建水紫陶天然矿土中Fe2O3质量含量不低于40％的紫土110Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度88～90％的浆料二；紫土中同时伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且质量含量分别为MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然矿土中CaO质量含量不低于40％的黄土100Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度88～90％的浆料三；
d.采用Al2O3质量含量不低于5％的白土40Kg和Al2O3质量含量不低于45％的青土40Kg，人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度88～90％的浆料四(由于白土中Al2O3含量较低，而青土中Al2O3含量较高，当采用白土时，可通过适量添加青土以使Al2O3质量含量不低于10％)；
e.将上述调制好的浆料一、浆料二、浆料三、浆料四按配比进行混合，浆料一：浆料二：浆料三：浆料四的体积比为1.9:1:1:1.9，最终要控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1.2：0.8：2：0.1：1.3：0.8：0.8，得到黑釉浆料；
f.将配制好的黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。
实施例三
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法，具体制备方法如下：
a.取建水紫陶天然矿土中SiO2质量含量不低于75％的白土100Kg，敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90～92％的浆料一；
b.取建水紫陶天然矿土中Fe2O3质量含量不低于40％的紫土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90～92％的浆料二；紫土中同时伴生有MnO2、MgO和TiO2，并且质量含量分别为MnO2>0.5％、MgO>0.2％、TiO2>0.5％；
c.取建水紫陶天然矿土中CaO质量含量不低于40％的黄土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90～92％的浆料三；
d.取建水紫陶天然矿土中Al2O3质量含量不低于10％的青土50Kg,人工木槌敲碎后，加水浸泡8小时，过200目筛，自然沉淀24小时后，去除上层清水，取下层浆料，得到质量浓度90～92％的浆料四；
e.将上述调制好的浆料一、浆料二、浆料三、浆料四按配比进行混合，浆料一：浆料二：浆料三：浆料四的体积比通常采用是2:1:1:2，最终要控制配比中各组分的体积比为CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1.5：0.9：2.6：0.5：1：0.5：0.5，得到黑釉浆料；
f.将配制好的黑釉浆料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化气氛下烧制出亚光黑釉。