本发明涉及膨润土制造领域，尤其涉及一种锂基膨润土制备工艺。
背景技术：
目前在对锂基膨润土进行制造时，通常使用的是干法和湿法两种改性方法，但是目前的制备工艺在制备时，制备出来的锂基膨润土锂化性能不强，且在改性时需要使用大量的水或者较多的人工，以便对改性的膨润土进行监控，完成改性工作，工作效率较低。因此，解决锂基膨润土制备工艺锂化性能不强且效率不高的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种锂基膨润土制备工艺，通过初次锂化和二次锂化，辅以加热的工艺，使膨润土被锂化剂改性，工艺简单，制备出的锂基膨润土性能较好，解决了锂基膨润土制备工艺锂化性能不强且效率不高的问题。
本发明提供一种锂基膨润土制备工艺，所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原材料；
步骤二：将膨润土原材料晾晒24~36h后收集送入粉碎研磨机中进行磨粉；
步骤三：向磨粉后的膨润土原料内加入锂化剂，并且对加入锂化剂的原料进行搅拌；
步骤四：将搅拌均匀的原料均匀平铺，并对其进行热风加热；
步骤五：将加热后的膨润土表面在均匀喷洒一层锂化剂，并在锂化剂表面覆盖隔离层，并且对其进行二次加热；
步骤六：将二次加热后的膨润土自然回温后送入打包装置中进行包装，完成制备。
进一步改进在于：所述步骤四中使用热风加热时，膨润土的温度不超过75℃，热风加热时间为48~72h。
进一步改进在于：所述步骤五中的隔离层为透明薄膜，所述二次加热的温度为50~65℃。
进一步改进在于：所述锂化剂为碳酸锂或硫酸锂之一。
本发明的有益效果是：通过初次锂化和二次锂化，辅以加热的工艺，使膨润土被锂化剂改性，工艺简单，制备出的锂基膨润土性能较好，并且在二次锂化时，通过隔离层对膨润土进行包裹，提升膨润土的锂化改性效果，提高工作效率，减少加工成本。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供一种锂基膨润土制备工艺，所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原材料；
步骤二：将膨润土原材料晾晒30h后收集送入粉碎研磨机中进行磨粉；
步骤三：向磨粉后的膨润土原料内加入锂化剂，并且对加入锂化剂的原料进行搅拌；
步骤四：将搅拌均匀的原料均匀平铺，并对其进行热风加热；
步骤五：将加热后的膨润土表面在均匀喷洒一层锂化剂，并在锂化剂表面覆盖隔离层，并且对其进行二次加热；
步骤六：将二次加热后的膨润土自然回温后送入打包装置中进行包装，完成制备。
所述步骤四中使用热风加热时，膨润土的温度为65℃，热风加热时间为36h。所述步骤五中的隔离层为透明薄膜，所述二次加热的温度为55℃。所述锂化剂为碳酸锂。
实施例二
本实施例提供一种锂基膨润土制备工艺，所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原材料；
步骤二：将膨润土原材料晾晒24h后收集送入粉碎研磨机中进行磨粉；
步骤三：向磨粉后的膨润土原料内加入锂化剂，并且对加入锂化剂的原料进行搅拌；
步骤四：将搅拌均匀的原料均匀平铺，并对其进行热风加热；
步骤五：将加热后的膨润土表面在均匀喷洒一层锂化剂，并在锂化剂表面覆盖隔离层，并且对其进行二次加热；
步骤六：将二次加热后的膨润土自然回温后送入打包装置中进行包装，完成制备。
所述步骤四中使用热风加热时，膨润土的温度55℃，热风加热时间为48h。所述步骤五中的隔离层为透明薄膜，所述二次加热的温度为50℃。所述锂化剂为碳酸锂。
实施例三
本实施例提供一种锂基膨润土制备工艺，所述制备工艺如下：
步骤一：将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原材料；
步骤二：将膨润土原材料晾晒36h后收集送入粉碎研磨机中进行磨粉；
步骤三：向磨粉后的膨润土原料内加入锂化剂，并且对加入锂化剂的原料进行搅拌；
步骤四：将搅拌均匀的原料均匀平铺，并对其进行热风加热；
步骤五：将加热后的膨润土表面在均匀喷洒一层锂化剂，并在锂化剂表面覆盖隔离层，并且对其进行二次加热；
步骤六：将二次加热后的膨润土自然回温后送入打包装置中进行包装，完成制备。
所述步骤四中使用热风加热时，膨润土的温度为75℃，热风加热时间为72h。所述步骤五中的隔离层为透明薄膜，所述二次加热的温度为65℃。所述锂化剂为硫酸锂。
通过初次锂化和二次锂化，辅以加热的工艺，使膨润土被锂化剂改性，工艺简单，制备出的锂基膨润土性能较好，并且在二次锂化时，通过隔离层对膨润土进行包裹，提升膨润土的锂化改性效果，提高工作效率，减少加工成本。