本发明涉及化工技术领域，尤其是一种大头菜专用肥及制备方法。
背景技术：
大头菜又名“芥菜”，属十字花科植物，系根菜类，有强烈的芥辣味，其块状根经过晾晒、撤盐、腌制等工序加工而成腌熟大头菜，具有皮薄、脆香、可口的特点，在我国南方深受欢迎，已经成为人们生活中的一般消费食品，市场需求量也在渐渐上升，因此，对于大头菜的种植必须做到保质又保量，特别是在土壤-大头菜系统中，重金属不仅会对大头菜的生长及生理生化过程产生影响，还能够在土壤中积累和在大头菜体内残留，并通过食物链的传递作用，最终进入人体中，使人产生慢性中毒，从而危害人体正常的新陈代谢和内脏器官。
目前，常用的大头菜肥料，原料基本过于单一，肥效低，难于满足大头菜在生长过程中对营养元素的需求，并且易使土壤结块、重金属含量增高等；如专利号为CN201110096088.8公开了一种以尿素、磷酸铵、硫酸钾、硫酸镁、钼酸铵、硼酸、硫酸锌、菜籽粕、鸡粪、豆粕和成粒调控剂为原料制成的大头菜专用肥。
为了解决现有技术中存在的上述技术问题本，本发明提供一种大头菜专用，该肥肥效显著、营养全面、无污染，且能够降低土壤重金属含量。
技术实现要素：
本发明提供一种大头菜专用肥，原料以重量百分比计为尿素25～30份、硫酸钾15～18份、磷酸铵12～16份、硫代硫酸盐5～10份、硼酸1～3份、硫酸锌0.1～0.5份、硫酸镁2～5份、水杨酸钠0.5～2份；
进一步优选为尿素25份、硫酸钾17份、磷酸铵15份、硫代硫酸盐8份、硼酸2份、硫酸锌0.5份、硫酸镁3份、水杨酸钠1份。
本发明的另一目的是提供大头菜专用肥的制备方法：
(1)将4～9份氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉的稀硫酸，在转速200～250r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素25～30份、硫酸钾15～18份、磷酸铵12～16份、硫代硫酸盐5～10份、硼酸1～3份、硫酸锌0.1～0.5份、硫酸镁2～5份依次加入到密封的反应釜中，控制温度为65～75℃，转速20～40r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为(1.1～1.5)：(0.4～0.7)：(0.8～1.3)；
(3)将步骤(2)中的物料和0.5～2份水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎，包装即可得到大头菜专用肥。
其中所述送入微米级粉碎机粉碎级至粒径≤2μm。
其中所述所述硫化物为硫化钾、硫化钙、硫化钠、硫化镁中至少一种。
其中所述硫代硫酸盐为硫代硫酸铵、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、六代硫酸钙中至少一种。
其中所述水溶肥原料还包括骨炭和硫化物。
其中所述所述骨炭为5份、硫化物为2份。
其中所述大头菜专用肥原料还包括骨炭和硫化钠，骨炭表面含有羧基和羟基等含氧官能团，具有良好的空隙结构，较大的比表面积，对土壤中的重金属有良好的吸附能力，同时骨炭在土壤中溶解出磷酸盐或碳酸盐，与土壤中重金属反生反应生成沉淀，但与Cd+形成沉淀，修复时间过长、效率较低，当与硫化钠共同使用时，因为硫化钾溶解产生S2-可以与土壤中重金属反生反应生成难溶的沉淀物，骨炭的表面空隙结构为沉淀物提供着落点，有效的解决了Cd+沉淀的问题，从而促进土壤中重金属离子的稳定。
本发明采用尿素、硫酸钾、磷酸铵、硫代硫酸盐、硼酸、硫酸锌、硫酸镁、水杨酸钠、骨炭、硫化钾为原料制备而成，粉碎至粒径≤2μm的微小颗粒，增大体表面积，提高溶于水的效率，并通过合理的搭配以及反应条件的控制，使得成品肥的营养成分均能满足大头菜生长过程中营养所需，且硫代硫酸盐的加入，使得土壤中重金属与硫代硫酸根进行反应，生成沉淀，同时骨炭和硫化物的加入，使得原本肥料对重金属作用显著加强，减少重金属对大头菜的毒害作用，为得到高产、高质量的大头菜提供保证。
具体实施方式
实施例1
(1)将9kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉10％的稀硫酸，在转速200r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素25kg、硫酸钾15kg、磷酸铵12kg、硫代硫酸铵5kg、硼酸1kg、硫酸锌0.1kg、硫酸镁2kg、水杨酸钠2kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为65～67℃，转速20r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.1：0.4：0.8；
(3)将步骤(2)中的物料和0.5kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例2
(1)将4kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉4％的稀硫酸，在转速250r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素30kg、硫酸钾18kg、磷酸铵16kg、硫代硫酸钾10kg、硼酸3kg、硫酸锌0.5kg、硫酸镁5kg、水杨酸钠0.5kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为73～75℃，转速40r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.5：0.7：1.3；
(3)将步骤(2)中的物料和2kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例3
(1)将6kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉7％的稀硫酸，在转速230r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素27kg、硫酸钾18kg、磷酸铵14kg、硫代硫酸钙7kg、硼酸2kg、硫酸锌0.4kg、硫酸镁3kg、水杨酸钠1kg、骨炭为5kg、硫化钙1kg、硫化镁1kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为69～71℃，转速30r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.3：0.5：1.1；
(3)将步骤(2)中的物料和1kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例4
(1)将5kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉7％的稀硫酸，在转速220r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素25kg、硫酸钾17kg、磷酸铵15kg、硫代硫酸钠8kg、硼酸2kg、硫酸锌0.5kg、硫酸镁3kg、水杨酸钠1.3kg、骨炭为5kg、硫化钾为2kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为67～69℃，转速30r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.4：0.5：1.0；
(3)将步骤(2)中的物料和1.3kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例5
(1)将8kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉9％的稀硫酸，在转速240r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素28kg、硫酸钾16kg、磷酸铵13kg、硫代硫酸铵6kg、硼酸1.5kg、硫酸锌1.3kg、硫酸镁4kg、水杨酸钠1.7kg，依次加入到密封的反应釜中，控制温度为71～73℃，转速40r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.2：0.7：1.3；
(3)将步骤(2)中的物料和1.7kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例6
(1)将7kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉6％的稀硫酸，在转速240r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素26kg、硫酸钾17.5kg、磷酸铵12.5kg、硫代硫酸铵4kg、硫代硫酸钾5kg、硼酸2.5kg、硫酸锌0.8kg、硫酸镁2.5kg、水杨酸钠0.7kg、骨炭5kg、硫化镁2kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为72～74℃，转速20r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.3：0.6：0.9；
(3)将步骤(2)中的物料和0.7kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例7
(1)将6kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉8％的稀硫酸，在转速250r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素29kg、硫酸钾15.5kg、磷酸铵13.5kg、硫代硫酸钙3.5kg、硫代硫酸钠4kg、硼酸1.8kg、硫酸锌0.4kg、硫酸镁3.5kg、水杨酸钠1.5kg、骨炭5kg、硫化钠2kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为66～68℃，转速30r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.1：0.7：1.2；
(3)将步骤(2)中的物料和1.5kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例8
(1)将8kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉10％的稀硫酸，在转速210r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素27.5kg、硫酸钾16.5kg、磷酸铵14.5kg、硫代硫酸铵1.5kg、硫代硫酸钠3.5kg、硫代硫酸钾3.5kg、硼酸2.7kg、硫酸锌0.5kg、硫酸镁5kg、水杨酸钠2kg、骨炭5kg、硫化钙2kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为68～70℃，转速40r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.1：0.4：0.8；
(3)将步骤(2)中的物料和0.9kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
实施例9
(1)将8kg的氨基酸粉加入高速搅拌器中，再加入占氨基酸粉10％的稀硫酸，在转速210r/min条件下对氨基酸粉进行处理；
(2)将步骤(1)中处理后的氨基酸粉以及尿素25.5kg、硫酸钾15kg、磷酸铵15.5kg、硫代硫酸铵9.5kg、硼酸1.6kg、硫酸锌0.4kg、硫酸镁3.5kg、水杨酸钠1.6kg、骨炭为5kg、硫化钾1.5kg、硫化钙0.5kg依次加入到密封的反应釜中，控制温度为71～73℃，转速30r/min，充分混匀，直到混合物中氮磷钾的元素比例为1.4：0.4：1.3；
(3)将步骤(2)中的物料和1.9kg水杨酸钠一起送入微米级粉碎机中，在气流的带动下，物料于微米级粉碎机的粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而将物料粉碎至粒径≤2μm，包装即可得到大头菜专用肥。
试验例1
试验将一片土壤划分成10个面积相等的种植区，分别为实施例组和空白组，每个种植区分别种植大头菜，实施例组施用本发明大头菜专用肥，空白组不施肥，仅采用水浇灌，种植密度为每20cm×20cm一株，经过3个月后，测量大头菜营养成分含量，结果表明，本发明大头菜专用水溶肥施肥后，对大头菜品质具有显著的效果，其中实施例4组效果最为明显，还原糖占0.69％、Vc115.4mg/kg、氨基酸156.6mg/kg、硝酸盐1528mg/kg。
试验例2
实验组：本发明提供的大头菜专用肥；
对照组1：专利CN201110096088.8公开的一种大头菜专用肥料；
对照组2：专利CN201310719120.2公开的一种优质大头菜有机无机复混肥料；
对照组3：专利CN201510864860.4公开的一种大头菜种植中的降解型环保控释肥；
试验将一片土壤划分成4个面积相等的种植区，分别为试验组和对照组，每个种植区分别种植大头菜，实验组施用本发明大头菜专用肥，对照组1、对照组2、对照组3分别施用专利CN201110096088.8、CN201310719120.2、CN201510864860.4各自公开的肥料，种植密度为每20cm×20cm一株，经过3个月后，测量叶片和菜头的氮磷钾含量，结果表明，采用本发明大头菜专用肥施肥后，叶片中N、P、K含量均高于其它组，菜头的N、P含量均高于其它组，本发明肥料有促进大头菜在生长过程中对于氮、磷、钾的吸收，且效果显著高于其它对照组肥料。
试验例3
实验组：采用实施例4制备的大头菜专用肥；
对照组：传统肥料；
本试验将一片土壤划分成两个面积相等的种植区，分别为对照组和实验组，每个种植区分别种植大头菜，实验组施用本发明大头菜专用肥，对照组不施肥，仅采用水浇灌，种植密度为每20cm×20cm一株，经过3个月后，收获到肉质细嫩、香而脆、品质好的大头菜，并且经过检测手段，检测出大头菜每kg含重金属量，得到成熟后的大头菜中重金属Hg含量降低了19.4％，As降低了36.8％，Pb降低了61.5％，Cd降低了86.7％，Cr降低了47％，可见，施用本发明肥对大头菜重金属含量的降低效果十分显著。