本实用新型涉及二氧化氯生产设备技术领域，具体是一种用于小产能甲醇法二氧化氯制备系统的稀酸收集槽。
技术背景
二氧化氯是一种强氧化剂，稳定的二氧化氯已被世界卫生组织认为是效果好的杀菌剂和性能优良、效果很好的杀菌消毒剂，广泛应用于制浆厂的漂白工段。当前，我国已实现现场制备和现场使用的大型二氧化氯制备系统的国产化。
甲醇还原法制备二氧化氯工艺，以氯酸钠、硫酸、甲醇为主要原料，其主要反应为：
12NaClO3+8H2SO4+3CH3OH→12ClO2+9H2O+4Na3H(SO4)2+3HCOOH
在ClO2不断地生成的同时，副产品酸性芒硝Na3H(SO4)2也不断地在发生器内结晶。我国企业已实现了酸性芒硝中性化处理，不仅回收了酸性芒硝中90％的硫酸，处理后的芒硝还可以用在纸浆厂的碱回收车间。
酸性芒硝复分解，其通式为：
在小产能甲醇法二氧化氯制备系统中，酸性芒硝中性化处理单元只能采用间歇生产方式，所以回流到发生器内含有稀硫酸的液体也是间歇性的，不能有 效控制回流至发生器内的稀酸液，导致发生器内的水与酸不平衡，造成运行不稳定。
因此，在酸性芒硝中性化处理的同时，保证发生器的稳定运行已经成为共识。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于小产能甲醇法二氧化氯制备系统的稀酸收集槽，使得二氧化氯制备系统在酸性芒硝中性化处理、回收残留硫酸的同时，通过稀酸收集槽将加热后的稀酸液泵入反应器内，以确保发生器内的水与酸保持平衡，从而使二氧化氯发生器能够稳定运行。
本实用新型采用如下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型用于小产能甲醇法二氧化氯制备系统的稀酸收集槽，包括收集槽本体，在收集槽本体的内部空间由隔板分为左室和右室；左室和右室的上部相连通，左室和右室的下部分别设有排放口；稀酸进液管从收集槽本体的顶部伸进左室内，稀酸进液管出口端靠近收集槽本体的底部；右室安装有对稀酸液进行加热的加热器，并设有稀酸液出口。
所述收集槽本体的顶部设有与尾气处理装置相连接的排气口。
所述隔板固定在收集槽本体的底部，稀酸进液管出口端与隔板的顶部有一定距离，稀酸进液管出口端与隔板的顶部有一定距离，起到液封作用来保证过滤系统的真空度。
所述收集槽本体的侧壁上安装有温度监测器和液位监测器。
所述加热器为蒸汽加热器，蒸汽加热器的热交换管置于右室的中下部，蒸汽加热器的蒸汽进口和冷凝水出口设置于收集槽加热器安装口的法兰盖外侧壁 上。
本实用新型稀酸收集槽可将回收的稀酸液储存并加热，在二氧化氯生产过程中用泵将稀酸液均匀地送回发生器内，能有效控制发生器内母液中水与酸的平衡，以达到在芒硝中性化处理、回收硫酸的同时保证了发生器的正常运行。
附图说明
图1是本实用新型用于甲醇法二氧化氯制备系统的稀酸收集槽的结构示意图。
图中：1、收集槽本体，2、稀酸进液管，3、左室排放口，4、左室，
5、隔板，6、右室，7、液位监测器，8、右室排放口，9、稀酸液出口，10、冷凝水出口，11、蒸汽进口，12、蒸汽加热器，13、温度检测器14、排气口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于甲醇法二氧化氯制备系统的稀酸收集槽主要由收集槽本体1和蒸汽加热器12组成，收集槽本体1是一个立式储槽，收集槽本体1的内部空间用隔板5将其分为左室4和右室6，隔板5固定在收集槽本体1的底部上，左室4和右室6的上部相连通，左室4的下部设有左室排放口3，右室6的下部设有右室排放口8；与过滤系统相连接的稀酸进液管2从收集槽本体1的顶部伸进左室4内，稀酸进液管2的出口端靠近收集槽本体1的底部，并与隔板5的顶部有一定距离，起到液封作用来保证过滤系统的真空度；右室6的中下部设置有液位监控器7和温度检测器13；右室的中下部设有稀酸液出口9；排气口14位于收集槽本体1的顶部，并与尾气处理装置相连接，以实现稀酸液带来的废气得到收集及处理；蒸汽加热器12的热交换管安装在右室 6的中下部，收集槽本体1的外侧壁上安装蒸汽加热器12的蒸汽进口11及冷凝水出口10。
工作时，从中性芒硝过滤机来的稀酸液从稀酸进液管2先进入左室4，再溢流进右室6，蒸汽从位于右室6的蒸汽加热器12的蒸汽进口11通蒸汽加热槽体中的稀酸液，冷凝水从冷凝水出口10排出，保持槽内稀酸液的温度。由于小产能甲醇法二氧化氯制备系统回收的稀酸液不直接返回发生器内，而是先进入本实用新型稀酸收集槽中被加热器加热，并作缓冲性储存，在二氧化氯生产过程中将稀酸液从稀酸液出口9排出并均匀地用泵送回发生器内，保证了发生器内母液中水与酸的平衡，达到了在芒硝中性化处理、回收硫酸的同时确保发生器的正常运行。
本实用新型设置的液位监测器7、温度监测器13起到实时监控作用。
本实用新型的收集槽本体1为圆形立式结构，可采用玻璃钢制作，而加热器可采用钛材制作。
本实用新型采用的蒸汽加热器12为U型蒸汽加热器，材质为钛材。