一种二氧化氯发生器用安全口密封头的制作方法

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种二氧化氯发生器用安全口密封头。

背景技术：

二氧化氯发生器设置安全口，当发生器内压力过大时实现自动泄压，以保障二氧化氯发生器运行安全，现有技术中，通常在安全口处设置安全塞，二氧化氯发生器实现快速泄压时，安全塞就会冲离设备，但安全塞不能自动复位，要实现二氧化氯发生器的正常运行，必须操作人员人工将冲开的安全塞重新安装到设备上，设备恢复需要较长的时间，而在这段时间内二氧化氯气体会进入外部环境，在一定程度上造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，泄压后安全塞能够自动复位的的二氧化氯发生器用安全口密封头。

本实用新型技术方案一种二氧化氯发生器用安全口密封头，包括罩体和安全塞，其特征在于，所述罩体为一端开口的空心圆柱形体，所述罩体侧壁上开设有多个泄压孔，罩体内设置有限位腔，所述限位腔为两端开口，且与罩体同轴的空心圆柱状管体，限位腔外壁通过支撑柱与罩体内侧壁固定连接，所述安全塞包括圆柱状的塞体和设置在塞体一端的锥形塞头，塞体远离塞头的一端通过弹簧与罩体封闭端内壁固定固接。

优选地，本实用新型所述的一种二氧化氯发生器用安全口密封头，所述塞体直径与限位腔内径相适应。

优选地，本实用新型所述的一种二氧化氯发生器用安全口密封头，所述弹簧为复合减震弹簧。

本实用新型技术方案所述的罩体螺接在二氧化氯发生器安全口座上，所述安全塞的塞头塞入安全口进行密封，当二氧化氯发生器内压强过大快速泄压时，安全塞即被冲出，并沿限位腔运动，压缩复合减震弹簧，同时减震弹簧有效减小了安全塞对罩体的冲击力，此时，气体从罩体侧壁的泄压孔排出，压力平衡后，安全塞在弹簧的作用下，沿限位腔准确复位，重新密封安全口。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案所述的安全塞在快速泄压时被冲离安全口后，在簧的作用下可复位，而限位腔的设置使得安全塞能够准确地塞入安全口而避免错位导致密封不完全，该密封头密封效果好，且安全塞可自动复位，无需人工操作，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型所述密封头的安全塞密封安全口时的结构示意图，

图2为本实用新型所述密封头的安全塞被冲离安全口时的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参见图1及图2，本实用新型所述的一种二氧化氯发生器用安全口密封头，包括罩体1和安全塞2，所述罩体1为一端开口的空心圆柱形体，所述罩体1侧壁上开设有多个泄压孔4，罩体1内设置有限位腔3，所述限位腔3为两端开口且与罩体1同轴的空心圆柱状管体，限位腔3外壁通过支撑柱5与罩体1内侧壁 固定连接，所述安全塞2包括圆柱状的塞体6和设置在塞体6一端的锥形塞头7，塞体6远离塞头7的一端通过复合减震弹簧8与罩体1封闭端内壁固接。

所述塞体6直径与限位腔3内径相适应。

使用本实用新型时，罩体1螺接在二氧化氯发生器安全口的口座上，此时安全塞2的锥形塞头7塞进安全口内，安全塞2密封安全口，当二氧化氯发生器内压力过大，进行快速泄压时，安全塞2被气流冲离安全口，并沿限位腔3运动，压缩减震弹簧8，减震弹簧8减小了安全塞对罩体1封闭端的冲击力，发生器内压力恢复平衡后，安全塞2在减震弹簧8的作用下沿限位腔3准确复位，重新密封安全口。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。