一种喷涂台保温罩的制作方法

本实用新型涉及太阳能行业的多晶喷涂技术领域，尤其涉及一种喷涂台保温罩。

背景技术：

在传统能源濒临枯竭，油、煤和天然气日益减少的紧迫形势下，新能源之一的太阳能备受世界各国重视，作为太阳能电池的主要原材料多晶硅需求量也急剧增长，在多晶硅铸锭过程中，为了防止熔融硅与石英陶瓷坩埚反应造成脱膜分离，需要在坩埚内表面进行涂层，涂层要求高纯，不与两者反应，并有适中的结合强度。坩埚的喷涂是将氮化硅悬浊液均匀的喷涂在坩埚的内表面，防止在铸锭完成后，坩埚污染硅料或者和硅锭粘在一起，造成不必要的损失。

坩埚喷涂是用纯水把高纯氮化硅(Si3N4)按照一定的比例稀释。喷涂在坩埚表面，在加热的作用下，使液态氮化硅均匀的吸附坩埚表面，形成涂层，涂层的目的是在高温下使石英坩埚和硅隔离，使液态硅不能与石英坩埚反应，以免造成石英坩埚破裂，以及最终冷却后保证硅锭脱模的完整性。

目前多晶喷涂台由于使用的时间较久，设备有些老化特别是导热效果较差，在运行过程中温度散失较为严重，造成内外温差大、四面受热不均、热传递不规律，在喷涂的时候温度不均衡会造成氮化硅在坩埚内壁形不成一个整体，会出现起泡、裂纹、脱落，在多晶铸锭的时候会出现粘锅，硅锭隐裂，严重的时候会出现漏硅，严重影响到企业职工的生命财产安全。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷涂台保温罩，其目的是在喷涂台加热的时候，将其控制在一个密封的环境里，减少温度的散失，缩短加热时间，降低坩埚内壁的温度差，降低能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种喷涂台保温罩，包括顶板，所述顶板的一面上设有第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体的一端均固定在所述顶板上，所述第二框体设在所述第一框体的内侧，所述第一框体和所述第二框体之间填充有保温棉，所述第一框体和所述第二框体远离所述顶板的一端设有用于封盖所述第一框体和所述第二框体之间间隙的盖板。

本实用新型的有益效果是：第一框体和第二框体的一端固定在顶板上，第二框体设置在第一框体内侧，在第一框体和第二框体之间设置保温棉，并且通过盖板对第一框体和第二框体的另一端进行封盖，喷涂台加热的时候，通过将保温罩罩在喷涂台上，使喷涂台在密封环境内加热，减少热量的散失，缩短加热时间，降低坩埚内壁的温度差，降低能耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述顶板、所述第一框体和所述第二框体均为不锈钢框体。

进一步，所述不锈钢的型号为奥氏体铬镍不锈钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高保温罩的使用寿命。

进一步，所述所述第一框体和所述第二框体的一端通过焊接的方式固定在所述顶板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：焊接方式固定牢固且稳定。

进一步，所述第一框体和所述第二框体均为矩形框体或圆形框体。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一框体和第二框体的形状不作限定，矩形框体或圆形框体的结构仅为优选的技术方案。

进一步，所述第一框体的外侧上设有锁扣，所述锁扣设在所述第一框体远离所述顶板的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：锁扣的设置方便将保温罩固定在喷涂台上。

进一步，所述顶板远离所述第一框体的一面上设有加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是：加强筋的设置提高了顶板的强度，从而提高顶板的使用寿命。

进一步，所述加强筋的数量为两个，两个所述加强筋相互交叉设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：交叉设置的两个加强筋能进一步提高顶板的强度。

进一步，所述保温罩的整体尺寸为1060*1060*200mm。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为图1的A-A面剖视图；

图3为本实用新型中顶板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、顶板，2、第一框体，3、第二框体，4、保温棉，5、盖板，6、锁扣，7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括顶板1，所述顶板1的一面上设有第一框体2和第二框体3，所述第一框体2和所述第二框体3的一端均固定在所述顶板1上，所述第二框体3设在所述第一框体2的内侧，所述第一框体2和所述第二框体3之间填充有保温棉4，所述第一框体2和所述第二框体3远离所述顶板1的一端设有用于封盖所述第一框体2和所述第二框体3之间间隙的盖板5。

优选的，所述顶板1、所述第一框体2和所述第二框体3均为不锈钢框体。所述不锈钢的型号为奥氏体铬镍不锈钢。

优选的，所述所述第一框体2和所述第二框体3的一端通过焊接的方式固定在所述顶板1上。焊接方式固定牢固且稳定。

优选的，所述第一框体2和所述第二框体3均为矩形框体或圆形框体。附图中所述第一框体2和所述第二框体3均为矩形框体。第一框体2和第二框体3的形状不作限定，矩形框体或圆形框体的结构仅为优选的技术方案。

优选的，所述第一框体2的外侧上设有锁扣6，所述锁扣6设在所述第一框体2远离所述顶板1的一端。锁扣6的设置方便将保温罩固定在喷涂台上。

优选的，所述顶板1远离所述第一框体2的一面上设有加强筋7，所述加强筋7的数量为两个，两个所述加强筋7相互交叉设置。交叉设置的两个加强筋7能进一步提高顶板1的强度。

在本实用新型的一种实施例中，顶板1的尺寸为1060*1060*1mm；方形的第一框体2和第二框体3均由四块不锈钢板焊接而成，组成第一框体2的四块不锈钢板的尺寸为1020*40*1mm，组成第二框体3的四块不锈钢板的尺寸为980*150*1mm；多数第一框体2和所述第二框体3之间的间距为200mm。

本实用新型第一框体2和第二框体3的一端固定在顶板1上，第二框体3设置在第一框体2内侧，在第一框体2和第二框体3之间设置保温棉4，并且通过盖板5对第一框体2和第二框体3的另一端进行封盖，喷涂台加热的时候，通过将保温罩罩在喷涂台上，使喷涂台在密封环境内加热，减少热量的散失，缩短加热时间，降低坩埚内壁的温度差，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。