本实用新型涉及一种气体分配器，应用于电瓷绝缘子行业，其具体使用于电瓷产品生产过程中陶瓷体施釉工序施釉机所用的气体分配器。
背景技术：
目前国内电瓷绝缘子制造过程中，施釉工序由人工将产品放置于施釉机上，施釉机通过机械支撑或真空吸附产品后，对其进行施釉，施釉结束后，通过人工将产品直接取下或关闭真空开关阀后将产品取下，这种施釉工艺虽可满足施釉工序的工艺要求，但需要人工进行操作，施釉效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种气体分配器，其基本原理是通过对真空与空气的自动分配和切换，自动完成产品的吸附与松开，最终实现施釉工序的自动化生产；此机构替代了施釉工序中原有施釉前人工放产品与完成施釉需人工关闭真空开关阀后再取下产品的动作，大大提高了生产效率，施釉效率由1件/分提高到3件/分。
本实用新型要解决的技术问题所采用的技术方案：电瓷产品生产过程中陶瓷体施釉工序施釉机所用的气体分配器，其特征是：气体分配器由四部分组成，包括支座、旋转接头体、密封圈、气管接头；支座内设计有两组圆环形气道，第一组内径80mm，外径119mm，宽度为10mm，用于通负压真空；第二组内径96mm，外径119mm，宽度为10mm，用于通正压空气，支座连接于施釉机本体上，用于接入气体的主管；旋转接头体上设计有两组气孔，每组与支座内的圆环形气道连通，每组8个，直径均为8mm，圆周方向上均匀排布，进入支座内的气体分配到对应支路；密封圈共3个，分别将两组气道之间及气道与外界隔离，防止气体串通；气管接头用于连接气体分配器与气体管道；施釉机在工作过程中，气体分配器的支座与施釉机本体固定不动，旋转接头体与气管接头跟随产品的工位转动，通过正负压的自动切换，自动完成产品的施釉工序，从而提高施釉效率。
本实用新型的优点是：施釉机上增加气体分配器后，通入负压真空将产品自动吸附，通入正压空气将产品自动放置于下一道工序的位置上；气体分配器结构简单，工作可靠，实现了施釉工序的自动化生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是气动分配器的外形结构图
图1中，1.支座，2.旋转接头体，3.密封圈，4.气管接头。
具体实施方式
气体分配器由四部分组成，支座(1)、旋转接头体(2)、密封圈(3)、气管接头(4)构成了气动分配器；支座内设计有两组圆环形气道，用于通正压空气，支座连接于施釉机本体上，用于接入气体的主管；旋转接头体上设计有两组气孔，每组与支座内的环形气道想通，进入支座内的气体分配到对应支路；密封圈共3个，分别将两组气道之间及气道与外界隔离，防止气体串通；气管接头用于连接气体分配器与气体管道。
气动分配器工作过程：产品施釉时，气体分配器的支座与施釉机本体固定不动，通入负压真空将产品自动吸附；旋转接头体与气管接头跟随产品的工位转动，当产品完成施釉工序转到下件点位时，气体分配器通入正压将产品自动放置在下一道工序的位置上。
气体分配器的支座材质为普通碳素结构钢，旋转接头体材质为灰铸铁，气管接头材质为优质碳素结构钢，密封圈材质为橡胶。