一种可移动式制氮机的制作方法

本实用新型涉及一种制氮机，尤其涉及一种可移动式制氮机。

背景技术：

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

制氮机具有产氮气方便快捷、运用范围广和供氮方式更经济的特点，煤矿开采等很多地方都需用到制氮机，然而现有的制氮机存在造价成本高、固定效果差、移动时操作复杂的缺点，因此亟需研发一种造价成本低、固定效果好、移动时操作简单的可移动式制氮机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的制氮机造价成本高、固定效果差、移动时操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价成本低、固定效果好、移动时操作简单的可移动式制氮机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可移动式制氮机，包括有推车、第一弹簧、横板、滑轨、滑块、第二弹簧、滑轮、连杆、制氮机、弧形夹杆、气缸、轴承座、齿条、转轴、齿轮、弧形支杆、支板、第一拉线和第二拉线，推车顶部均匀间隔设有第一弹簧，第一弹簧顶端连接有横板，横板顶部中间设有制氮机，制氮机左右两侧的横板顶部对称设有滑轮，制氮机左右两侧的横板顶部对称设有滑轨，左侧滑轮位于左侧滑轨左侧，右侧滑轮位于右侧滑轨右侧，滑轨上均滑动式连接有滑块，左侧滑块左端与左侧滑轨内左端之间连接有第二弹簧，右侧滑块右端与右侧滑轨内右端之间连接有第二弹簧，左右两侧的滑块上均连接有连杆，连杆顶端均连接有弧形夹杆，推车底部中间设有气缸，推车底部气缸左右两侧对称设有轴承座，轴承座上安装有转轴，转轴中间设有齿轮，转轴的左右两端均对称设有弧形支杆，气缸的伸缩杆上竖直连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底端水平连接有支板，齿条左右两侧的支板顶部均连接有第一拉线和第二拉线，第一拉线绕过左侧滑轮并与左侧滑块左端连接，第二拉线绕过右侧滑轮并与右侧滑块右端连接。

优选地，还包括有橡胶垫，弧形夹杆内前后两侧面均设有橡胶垫。

优选地，还包括有梯形凸起，支板底部均匀间隔设有梯形凸起。

优选地，横板的材质为Q235钢。

优选地，第一拉线和第二拉线的材质均为钢丝。

优选地，弧形支杆的材质为橡胶。

工作原理：当需将该装置移动到需要提供氮气的地方时，控制气缸缩短，从而带动齿条向上运动，进而带动支板向上运动，使得支板离开地面。齿条向上运动的同时，带动齿轮反转，从而带动弧形支杆反转，使得弧形支杆底部离开地面。当弧形支杆和支板都离开地面且推车的轮子与地面接触并可自由转动时，控制气缸停止缩短，即可以将推车推到需要提供氮气的地方。且支板向上运动通过第一拉线和第二弹簧带动左侧滑块向右滑动，从而使左侧弧形夹杆夹住制氮机，支板向上运动的同时将通过第二拉线和第二弹簧带动右侧滑块向左滑动，从而使右侧弧形夹杆夹住制氮机。因左右两侧弧形夹杆均夹住制氮机，可更好地固定制氮机，使制氮机在移动过程中不会晃动。当该制氮机被推到了指定位置时，再控制气缸伸长并恢复原位，此时支板与地面接触，使推车的轮子离开地面。气缸伸长带动齿条向下运动，从而带动齿轮正转，使得弧形支杆底部重新与地面接触，即可固定推车。同理支板向下运动将使左右两侧的弧形夹杆松开制氮机，可使制氮机更好的运作，且不会损坏弧形夹杆。当要将制氮机移动到别的地方时，重复以上操作即可。

因为还包括有橡胶垫，弧形夹杆内前后两侧面均设有橡胶垫，橡胶垫的摩擦力较大，使制氮机不易滑动，可使制氮机更好地固定。

因为还包括有梯形凸起，支板底部均匀间隔设有梯形凸起，梯形凸起使支板与地面不完全接触，可使空气流通，以防止打滑，使固定效果更好。

因为横板的材质为Q235钢，Q235钢的承受强度更大，不易磨损，延长了横板的使用寿命。

因为第一拉线和第二拉线的材质均为钢丝，钢丝的韧性更强，不易损坏，延长了第一拉线和第二拉线的使用寿命。

因为弧形支杆的材质为橡胶，橡胶的摩擦力更大，使防滑效果更好，使固定效果更好。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种可移动式制氮机，利用了气缸，气缸伸缩带动支板和弧形支杆接触或远离地面，从而可方便移动和固定，且同时使弧形夹杆远离和夹紧制氮机，可在推车移动过程中起到固定制氮机的作用，达到了造价成本低、固定效果好、移动时操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型弧形夹杆的第一种俯视结构示意图。

图3为本实用新型弧形夹杆的第二种俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-推车，2-第一弹簧，3-横板，4-滑轨，5-滑块，6-第二弹簧，7-滑轮，8-连杆，9-制氮机，10-弧形夹杆，11-气缸，12-轴承座，13-齿条，14-转轴，15-齿轮，16-弧形支杆，17-支板，18-第一拉线，19-第二拉线，20-橡胶垫，21-梯形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种可移动式制氮机，如图1-4所示，包括有推车1、第一弹簧2、横板3、滑轨4、滑块5、第二弹簧6、滑轮7、连杆8、制氮机9、弧形夹杆10、气缸11、轴承座12、齿条13、转轴14、齿轮15、弧形支杆16、支板17、第一拉线18和第二拉线19，推车1顶部均匀间隔设有第一弹簧2，第一弹簧2顶端连接有横板3，横板3顶部中间设有制氮机9，制氮机9左右两侧的横板3顶部对称设有滑轮7，制氮机9左右两侧的横板3顶部对称设有滑轨4，左侧滑轮7位于左侧滑轨4左侧，右侧滑轮7位于右侧滑轨4右侧，滑轨4上均滑动式连接有滑块5，左侧滑块5左端与左侧滑轨4内左端之间连接有第二弹簧6，右侧滑块5右端与右侧滑轨4内右端之间连接有第二弹簧6，左右两侧的滑块5上均连接有连杆8，连杆8顶端均连接有弧形夹杆10，推车1底部中间设有气缸11，推车1底部气缸11左右两侧对称设有轴承座12，轴承座12上安装有转轴14，转轴14中间设有齿轮15，转轴14的左右两端均对称设有弧形支杆16，气缸11的伸缩杆上竖直连接有齿条13，齿条13与齿轮15啮合，齿条13底端水平连接有支板17，齿条13左右两侧的支板17顶部均连接有第一拉线18和第二拉线19，第一拉线18绕过左侧滑轮7并与左侧滑块5左端连接，第二拉线19绕过右侧滑轮7并与右侧滑块5右端连接。

还包括有橡胶垫20，弧形夹杆10内前后两侧面均设有橡胶垫20。

还包括有梯形凸起21，支板17底部均匀间隔设有梯形凸起21。

横板3的材质为Q235钢。

第一拉线18和第二拉线19的材质均为钢丝。

弧形支杆16的材质为橡胶。

工作原理：当需将该装置移动到需要提供氮气的地方时，控制气缸11缩短，从而带动齿条13向上运动，进而带动支板17向上运动，使得支板17离开地面。齿条13向上运动的同时，带动齿轮15反转，从而带动弧形支杆16反转，使得弧形支杆16底部离开地面。当弧形支杆16和支板17都离开地面且推车1的轮子与地面接触并可自由转动时，控制气缸11停止缩短，即可以将推车1推到需要提供氮气的地方。且支板17向上运动通过第一拉线18和第二弹簧6带动左侧滑块5向右滑动，从而使左侧弧形夹杆10夹住制氮机9，支板17向上运动的同时将通过第二拉线19和第二弹簧6带动右侧滑块5向左滑动，从而使右侧弧形夹杆10夹住制氮机9。因左右两侧弧形夹杆10均夹住制氮机9，可更好地固定制氮机9，使制氮机9在移动过程中不会晃动。当该制氮机9被推到了指定位置时，再控制气缸11伸长并恢复原位，此时支板17与地面接触，使推车1的轮子离开地面。气缸11伸长带动齿条13向下运动，从而带动齿轮15正转，使得弧形支杆16底部重新与地面接触，即可固定推车1。同理支板17向下运动将使左右两侧的弧形夹杆10松开制氮机9，可使制氮机9更好的运作，且不会损坏弧形夹杆10。当要将制氮机9移动到别的地方时，重复以上操作即可。

因为还包括有橡胶垫20，弧形夹杆10内前后两侧面均设有橡胶垫20，橡胶垫20的摩擦力较大，使制氮机9不易滑动，可使制氮机9更好地固定。

因为还包括有梯形凸起21，支板17底部均匀间隔设有梯形凸起21，梯形凸起21使支板17与地面不完全接触，可使空气流通，以防止打滑，使固定效果更好。

因为横板3的材质为Q235钢，Q235钢的承受强度更大，不易磨损，延长了横板3的使用寿命。

因为第一拉线18和第二拉线19的材质均为钢丝，钢丝的韧性更强，不易损坏，延长了第一拉线18和第二拉线19的使用寿命。

因为弧形支杆16的材质为橡胶，橡胶的摩擦力更大，使防滑效果更好，使固定效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。