本实用新型涉及农产品加工生产过程中产生的废物再利用的设备领域，特别是黄浆水发酵生产液态稀释有机肥装置。
背景技术：
豆制品生产过程中会产生大量的黄浆水，黄浆水中富含蛋白质、低聚糖等有机物，营养成分极高，是一种非常有用的资源。但是长期以来大部分的黄浆水得不到有效的利用，有的甚至直接当作污水直接排放，一方面造成资源浪费，另一方面因为黄浆水中的有机物含量远远超过环保排放标准从而造成严重的环境污染。经科学实验研究黄浆水可以作为生产液态稀释有机肥的原料，但是确缺乏一种能够使黄浆水高效方便快捷转化成液态稀释有机肥的装置设备，因缺乏合适的装置设备，使得利用黄浆水制造液态稀释有机肥的整个过程操作繁琐复杂，工人的劳动强度大，生产过程容易遭受杂菌的污染使得有机肥的质量降低。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种黄浆水发酵生产液态稀释有机肥装置，解决了以黄浆水作原料生产液态稀释有机肥缺乏合适装置设备的问题，使得黄浆水发酵生产液态稀释有机肥更加的方便快捷，节省劳动成本，同时提高了生产有机肥的质量。
其解决方案是，包括导热的发酵罐、加热装置、保温装置，其特征在于，所述发酵罐置于保温装置内，发酵罐和保温装置之间设有为发酵罐提供适宜温度的加热装置，所述发酵罐上部设有搅拌叶片置于发酵罐内的搅拌装置，所述发酵罐上部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的黄浆水注入口，所述发酵罐上部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的投料口，所述发酵罐上设有连通发酵罐内部和保温装置外部的蒸汽入口，所述发酵罐的底部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的出肥口，所述发酵罐底部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的排污口。
本实用新型使得黄浆水够好的发酵生产出高品质的有机肥，可以降低劳动强度，节约劳动成本，使得整个发酵过程更容易监控，操作更加的简单，使得豆制品生产过程中产生的黄浆水能够得到很好的利用，实现废物再利用节约资源，保护环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，本实用新型包括导热的发酵罐8、加热装置4、保温装置9，其特征在于，所述发酵罐8置于保温装置9内，发酵罐8和保温装置9之间设有为发酵罐8提供适宜温度的加热装置4，所述发酵罐8上部设有搅拌叶片置于发酵罐内的搅拌装置1，所述发酵罐8上部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的黄浆水注入口11，所述发酵罐8上部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的投料口2，所述发酵罐8上设有连通发酵罐内部和保温装置外部的蒸汽入口3，所述发酵罐8的底部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的出肥口5，所述发酵罐8底部设有连通发酵罐内部和保温装置外部的排污口7，发酵罐8为黄浆水等原料的发酵提供一个场所和环境，加热装置4为发酵提供一个所需温度，保温装置9为了对发酵罐进行保温，保持发酵最适宜的温度环境，较少加温所需能量节约能源。其保温装置可以是与发酵罐间隔设置的双层不锈钢桶体，不锈钢桶体内层与外层之间填充有保温材料层。
所述黄浆水注入口11处设有能够密封黄浆水入口的黄浆水入口控制阀，黄浆水注入口11用于是注入黄浆水的入口，黄浆水注入口控制阀能够控制黄浆水注入的速度以及能够密封黄浆水入口。投料口2处设有能够密封投料口的投料口控制阀，投料口2用于投放固态肥和菌剂等生产所需物以及为发酵过程提供氧气，投料口控制阀用于密封投料口。蒸汽入口3处设有能够密封蒸汽入口的蒸汽入口控制阀，蒸汽入口3是为了向发酵罐通入高温蒸汽，用于杀死黄浆水内的杂菌，蒸汽入口控制阀用于密封蒸汽入口。所述出肥口5处设有能够密封出肥口的出肥口控制阀，出肥口5用于在液态稀释有机肥生产完成后取出有机肥，而出肥口控制阀用于密封出肥口。所述排污口7处设有能够密封排污口的排污口控制阀，排污口7是将发酵罐内的杂物清洗出去的出口，排污口控制阀用于密封排污口。
所述搅拌装置包括动力装置101、传动装置102、搅拌桨轴103，动力装置101连接传动装置103，传动装置103连接有竖向的搅拌桨轴103，所述搅拌桨轴103的下部固定连接有锚式搅拌叶片105，所述搅拌桨轴103上固定连接有位于锚式搅拌叶片105上部的平桨式搅拌叶片104，搅拌装置1保证固态肥、菌剂以及黄浆水等能够充分的混合，而锚式搅拌叶片105和平桨式搅拌叶片105能够使搅拌效果更佳，使得发酵罐内的原料上下也能更好的混合。
所述发酵罐8内设有检测发酵罐内温度的温度计10，所述温度计10的显示装置位于保温装置外部。温度计10用于监视发酵内的温度，根据温度的高低加热装置做出相应的反应，使得发酵罐内的温度保持在一个适宜黄浆水发酵的温度范围内。
所述保温装置9下部设有用于支撑发酵罐8的支撑腿6。
本实用新型实施时，从黄浆水注入口11注入黄浆水后关闭黄浆水注入口控制阀，然后从投料口2加入固态肥等后关闭投料口控制阀，接着从蒸汽入口3通入高温蒸汽对黄浆水和固态有机肥等进行高温杀菌，高温杀菌结束后关闭蒸汽入口3，待温度冷却至合适温度后打开投料口控制阀加入菌剂，打开搅拌装置1使其与黄浆水等原料充分混合，接着关闭搅拌装置1，投料口2为发酵提供充足的氧气，调节加热装置4设定发酵所需温度，保温装置减少热量散失，节省能源维持发酵罐内的温度适宜，温度计10显示发酵罐内温度，以便对发酵温度进行监控。发酵完成后，关闭加热装置4，打开出肥口7将肥料取出，然后在清污口5将发酵残余废物清理出，并将发酵罐清洗干净等待下次使用。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。