养殖场用水泥预制板及其养殖场的制作方法

本实用新型涉及牲畜养殖用水泥预制板技术领域，尤其涉及养殖场用水泥预制板及其养殖场。

背景技术：

目前现有的养猪场以及牛羊牲畜的养殖场多采用水泥预制板建成，在长期使用过程中，由于粪便和积水不能及时排出或清理掉，导致养殖场的空气弥散着恶臭味，不利于经常处于该环境内的工人的身体健康，同时也容易为牲畜的生长健康带来很大的危害。

而目前的水泥产品在长期使用过程，动物粪便会慢慢侵入水泥预制板内部，即使用水反复清洗，也很难将内部的粪便分子清除干净，这由此带来大量细菌在预制板上的微小孔隙内积存，为牲畜的健康生长带来病患危害。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种养殖场用水泥预制板、配方、制备方法及其养殖场，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的养殖场用水泥预制板配方，包括以下按重量计的原料：

340-383份水泥，115-128份矿粉，74-82份防侵蚀粉剂，184-204份水，646-715份砂子，934-1034份石子，6.9-7.7份添加剂；

其中，所述防侵蚀粉剂由粉煤灰和膨胀剂混合而成，其中粉煤灰和膨胀剂的按重量计的配比为2.5～3.5∶1。

进一步地，所述防侵蚀粉剂中粉煤灰和膨胀剂的按重量计的配比为3∶1。

进一步地，所述养殖场用水泥预制板配方，包括以下按重量计的原料：

365份水泥，121份矿粉，82份防侵蚀粉剂，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加剂。

进一步地，所述养殖场用水泥预制板配方中，水胶比为0.34，水灰比为0.4，砂率为0.41。

进一步地，所述水泥标号不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后强度不低于42.5MPa；

所述粉煤灰：FI-FII；

所述矿粉28天的活性指数≥95％。

进一步地，所述砂子为细度模数为2.4-3.1的中砂。

进一步地，所述石子按重量计包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

进一步地，所述添加剂按重量计包括：70％的高效减水剂，10％的引气剂和20％的保坍剂；添加剂的含固量为25％-30％。

本实用新型还公开了一种养殖场用水泥预制板的制备方法，其具备包括如下步骤：

S1.用1cm孔径筛所述砂子，筛除砂子中的草根、杂草、卵石等杂质；

用水冲洗砂子，每间隔3-4小时冲洗一次，总共冲洗5-10次，以砂堆渗水不再浑浊为止，完全去除砂子中泥土；

用水冲洗石子，去除石子中的粉尘；

S2.石子和砂子晾干备用；

S3.在常温15℃-25℃状态下，按配比将称重好的石子、砂子在3分钟内投入砂石搅拌器，预搅拌8-10分钟直至搅拌均匀；

S4.砂子和石子投料搅拌8-10分钟后投入水泥、粉煤灰，搅拌5-10分钟，至四组分搅拌均匀；

S5.将添加剂和水混合，利用搅拌器搅拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石搅拌器搅拌10分钟后，将搅拌好的添加剂和水投入到所述砂石搅拌器中，搅拌15分钟使各种原材料搅拌均匀，要求出机坍落度控制在80-100mm之间，获得待入模的混凝土；

S7.将搅拌均匀的混凝土运转送至模具处，均匀地平铺在模具底部，厚度达到模具高度三分之一处，使用若干振动棒同时振捣，确保在三分钟内振捣完毕，要求混凝土表面无气泡浮出，石子未全部沉入浆面，防止过震，避免造成分层现象；

第二次铺料，将混凝土加至模具高度三分之二处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第一次铺料浆面以下，但振捣棒下端不插到模具底部；

第三次铺料，将混凝土加至模具最高处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第二次铺料浆面以下，但振捣棒的下端不能插入第一次铺料浆面以下；

S8.经三次铺料后，将混凝土表面抹面，用不通气薄膜封盖住混凝土表面，避免皮裂现象；

S9.半小时后进行第四次铺料，用混凝土填满模具，进行造型处理，使之达到技术要求；

S10.在步骤S6完成后的4-5小时内对混凝土表面进行压浆、抹光处理；

S11.用不透气薄膜进行封盖，避免水分挥发，确保水泥凝结内外一致，防止开裂；混凝土浇筑后3-5天，脱模，取得成品。

进一步地，所述模具内预设有钢筋框架，钢筋框架埋设在所述混凝土内部。

本实用新型公开的养殖场用水泥预制板配方及制备方法，采用采用较为独特的配合比设计以及严格的制备步骤，制备而成的预制板具有如下特点：

1.浆体量高---去报混凝土密实度，修正后表面光洁平滑；

2.添加剂为复合型，可同时保证减水、保坍、和易性良好；

3.混凝土强度标准高，可达到设计标准的150％以上；

4.使用膨胀剂部分取代粉煤灰增加产品的密实度，提高抗渗效果；可以有效减少使用过程中粪便分子浸入预制板的孔隙内，从而有利于维持养殖场的环境卫生。

另外，本实用新型还公开了一种采用上述配方和制备方法制得的养殖场用水泥预制板，其包括用于铺设在养殖场地板下方的板体，所述板体的顶面的横截面为W形，板体的顶面上设置有两个沿纵向设置的导水沟槽。

进一步地，所述板体的顶面上设置有吊装孔，吊装孔内设置有螺纹套管；螺纹套管内设置有与吊具配合的内螺纹。

进一步地，若干个所述吊装孔对称设置在所述板体的顶面上。

进一步地，所述养殖场用水泥预制板还包括用于封堵和填平所述吊装孔的填充块，填充块可拆卸地插装在所述吊装孔内。

进一步地，所述板体的底部设置定位槽，养殖场地基上的预埋件插入所述定位槽内，将所述板体固定住。

进一步地，所述预埋件为设置在板体下方的预留钢筋。

进一步地，所述板体中埋设有钢筋框架。

一种采用上述预制板建成的养殖场，所述板体铺设在养殖场地面上，板体上铺设有地板，地板上设置有用于漏下粪便的通孔。

进一步地，所述板体分组排布，每组内的板体依次纵向排列，组内的板体上的导水沟槽首尾连接；而板体组之间相互平行设置。

进一步地，所述养殖场的一侧设置有与导水沟槽连通的集水槽。

使用时，从板体上方落下的粪便及杂物被板体收集，然后及时被清理，W型的倒水沟槽的坡面及坡底容易清洗干净，能有效防止细菌滋生，预防疫情隐患，具有利于饲养和管理等显著优点。另外，本实用新型的预制板安装方便，且为模块儿化设计，拆装都非常方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例2中的不带填充块时的预制板结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2中两个预制板拼接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的一种养殖场用水泥预制板配方，包括以下按重量计的原料：

365份水泥，121份矿粉，82份防侵蚀粉剂，195份水，680份砂子，984份石子，7.3份添加剂。

其中，防侵蚀粉剂由粉煤灰和膨胀剂混合而成，其中粉煤灰和膨胀剂的按重量计的配比为3∶1。

养殖场用水泥预制板配方中，水胶比为0.34，水灰比为0.4，砂率为0.41。水泥标号不低于P·O42.5，即水泥凝固28天后强度不低于42.5MPa；

粉煤灰：FI-FII；

矿粉28天的活性指数≥95％。砂子为细度模数为2.4-3.1的中砂。石子按重量计包括：15％的05-10石子，65％的10-20石子，20％的16-31.5石子。

添加剂按重量计包括：70％的高效减水剂，10％的引气剂和20％的保坍剂；添加剂的含固量为25％-30％。

本实用新型还公开了一种养殖场用水泥预制板的制备方法，其具备包括如下步骤：

S1.用1cm孔径筛砂子，筛除砂子中的草根、杂草、卵石等杂质；

用水冲洗砂子，每间隔4小时左右冲洗一次，总共冲洗5-10次，以砂堆渗水不再浑浊为止，完全去除砂子中泥土；

用水冲洗石子，去除石子中的粉尘；

S2.石子和砂子晾干备用；

S3.在常温15℃-25℃状态下，按配比将称重好的石子、砂子在3分钟内投入砂石搅拌器，预搅拌8-10分钟直至搅拌均匀；

S4.砂子和石子投料搅拌8-10分钟后投入水泥、粉煤灰，搅拌5-10分钟，至四组分搅拌均匀；

S5.将添加剂和水混合，利用搅拌器搅拌使二者融合在一起；

S6.水泥、粉煤灰投入砂石搅拌器搅拌10分钟后，将搅拌好的添加剂和水投入到砂石搅拌器中，搅拌15分钟使各种原材料搅拌均匀，要求出机坍落度控制在80-100mm之间，获得待入模的混凝土；

S7.将搅拌均匀的混凝土运转送至模具处，均匀地平铺在模具底部，厚度达到模具高度三分之一处，使用若干振动棒同时振捣，确保在三分钟内振捣完毕，要求混凝土表面无气泡浮出，石子未全部沉入浆面，防止过震，避免造成分层现象；

第二次铺料，将混凝土加至模具高度三分之二处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第一次铺料浆面以下，但振捣棒下端不插到模具底部；

第三次铺料，将混凝土加至模具最高处，振捣棒间隔0.5米进行振捣，插入深度超过模具三分之一高度，即振捣棒插入到第二次铺料浆面以下，但振捣棒的下端不能插入第一次铺料浆面以下；

S8.经三次铺料后，将混凝土表面抹面，用不通气薄膜封盖住混凝土表面，避免皮裂现象；

S9.半小时后进行第四次铺料，用混凝土填满模具，进行造型处理，使之达到技术要求；

S10.在步骤S6完成后的4-5小时内对混凝土表面进行压浆、抹光处理；

S11.用不透气薄膜进行封盖，避免水分挥发，确保水泥凝结内外一致，防止开裂；混凝土浇筑后3-5天，脱模，取得成品。

为体现本实用新型的有益效果，申请人采用现有预制板的制备方法制得参照预制板样品，该样品采用两种参照配方分为如下：

参考样品1的配方：胶凝材料上涨5％，

水泥：383份，矿粉：127份，粉煤灰：82份，水：201份，砂子：645份，石子：984份，添加剂：7.7份。

参考样品2的配方：胶凝材料下降5％，

水泥：346份，矿粉：116份，粉煤灰：74份，水：182份，砂子：720份，石子：984份，添加剂：7.0份。

同时采用本实用新型配方和制备方法制得20份预制板样品，对20份预制板的硬度测量值如下表：

同时，本实用新型配方和制备方法的20组预制样品的坍落度为100-150mm；边沿无水分溢出，保水性优异；砂石分布均匀，和易性突出；同时浆体饱满。

即在强度、坍落度、保水性、和易性和浆体饱满程度方面均显著优于现有技术的预制板材。

另外，在将使用本实用新型预制板制成的试验养殖场，在同样的维护条件下，本实用新型建成的养殖场的细菌含量指标相对现有的养殖场下降了70-90％。

实施例2

本实施例中公开了一种采用上述配方和制备方法制得的养殖场用水泥预制板。

如图1-3所示，养殖场用水泥预制板包括用于铺设在养殖场地板下方的板体1，板体1的顶面的横截面为W形，板体1的顶面上设置有两个沿纵向设置的导水沟槽1a。

板体1的顶面上设置有吊装孔3，吊装孔3内设置有螺纹套管4；螺纹套管4内设置有与吊具配合的内螺纹。

若干个吊装孔3对称设置在板体1的顶面上。

养殖场用水泥预制板还包括用于封堵和填平吊装孔3的填充块5，填充块5可拆卸地插装在吊装孔3内。

板体1的底部设置定位槽2，养殖场地基上的预埋件插入定位槽2内，将板体1固定住。

预埋件为设置在板体1下方的预留钢筋。

板体1中埋设有钢筋框架。

本实用新型还公开了一种采用上述预制板建成的养殖场，板体1铺设在养殖场地面上，板体1上铺设有地板，地板上设置有用于漏下粪便的通孔。

板体1分组排布，如图3所示，每组内的板体1依次纵向排列，组内的板体1上的导水沟槽1a首尾连接；而板体1组之间相互平行设置。

养殖场的一侧设置有与导水沟槽1a连通的集水槽。

使用时，从板体1上方落下的粪便及杂物被板体1收集，然后及时被清理，W型的倒水沟槽的坡面及坡底容易清洗干净，能有效防止细菌滋生，预防疫情隐患，具有利于饲养和管理等显著优点。另外，本实用新型的预制板安装方便，且为模块儿化设计，拆装都非常方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。