本发明涉及一种波峰焊接机及固定零件。
背景技术：
目前公知的线路板夹持输送爪有一种组合爪(如图2、图3和图4)所示，该组合爪包括有固定零件(15)和夹持零件(16)，该固定零件(15)为螺柱，包括有螺杆头(1)、定位柱(2)和铆接部(3)，该夹持零件(16)包括有基板(4)、连接部(5)和夹持部(6)，该固定零件(15)和该夹持零件(16)通过紧固(铆接)连接固定在一起，对于波峰焊的线路板输送系统导轨截面图(如图1)，定位件(14)和定位件(10)固定在型材(13)上，组合爪(9)通过螺母(12)固定在链条(11)上，链条(11)放置在定位件(14)上，当组合爪(9)夹持线路板(17)时，会有一个作用力将组合爪(9)向后推，组合爪(9)的定位柱(2)会与定位件(10)接触摩擦，使用一段时间后，定位柱(2)与定位件(10)都会发生磨损，最后组合爪(9)会出现磨损后失去定位精度而失效。由于定位柱(2)是圆柱体，与定位件(10)接触形成线接触，定位柱(2)与定位件(10)接触的方向a和线路板的输送方向b的垂直方向c，定位柱(2)的接触面向所述的垂直方向c的投影为一个圆，是一条曲线，其实就是一个曲面与一个平面接触构成为一个线接触，由于接触面积太小，定位柱(2)的尺寸就很快发生变化从而导致组合爪(9)有效的时间变短。专利号2015202193901公开了一种固定零件，对于包括有夹持零件的线路板夹持输送爪，所述的固定零件和所述的夹持零件通过紧固连接在一起，所述的固定零件的接触面会与线路板输送系统导轨接触，其特征在于所述的固定零件与所述的线路板输送系统导轨是面接触。但是为了加工方便，减少刀具的磨损，采用普通的不锈钢通过机械加工的方法(铣削，磨削，钻削)来做固定零件，由于普通的不锈钢的硬度不是很高，会出现还是不很耐磨的情况，影响产品寿命。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv以上，而且陶瓷密度小于钢，波峰焊接机使用了这种材料制作的固定零件可以使用更少的力量带动它移动，更节能高效。陶瓷是混合物，成分特别多而复杂，而且根据陶瓷的产地不同成分也不同。其主要成分是二氧化硅和硅酸盐(硅酸铝，硅酸钙等)。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种固定零件的制造方法，用该制造方法制造的固定零件更耐磨，有效寿命的更长。
本发明的目的是这样实现的：一种固定零件的制造方法，其特征包括：成型工序，将陶瓷原料放入到模具中制成所需要的坯件的工序；装烧工序，将所述的坯件经过烧结使其达到设计需要的硬度的工序。
所述的固定零件的制造方法还包括有干燥的工序。
所述的固定零件的制造方法还包括有磨削的工序。
所述的成型工序采用注浆成型的方法。
所述的成型工序采用干压成型的方法。
所述的成型工序采用等静压成型的方法。
一种固定零件，其特征在于：所述的固定零件由陶瓷材料制作而成。
一种线路板夹持输送爪，包括有夹持零件，其特征在于还包括有所述的固定零件，所述的固定零件和所述的夹持零件通过紧固连接固定在一起。
所述的固定零件与所述的线路板输送系统导轨是面接触。
一种波峰焊接机，包括有线路板输送系统，焊接系统，机架等，其特征在于所述的线路板输送系统包括有所述的固定零件。
本发明提供了一种固定零件的制造方法，其特征包括：成型工序，将陶瓷原料放入到模具中制成所需要的坯件的工序：装烧工序，将所述的坯件经过烧结使其达到设计需要的硬度的工序。由于陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500hv以上，而且陶瓷密度小于钢，同体积的情况下，质量更小，抗压强度好，波峰焊接机使用了这种材料制作的固定零件可以使用更少的力量带动它移动，更节能高效。
附图说明
下面就结合附图对本发明做进一步描述。
图1是现有波峰焊的线路板输送系统导轨截面图。
图2是现有的组合爪的主视图。
图3是现有的组合爪的右视图。
图4是现有的组合爪和定位件配合的示意图。
图5是该发明的第一个实施例的正视局部剖视示意图。
图6是该发明的第一个实施例的右视局部剖视示意图。
图7是该发明的第一个实施例的俯视局部剖视示意图。
图8是该发明的第二个实施例的正视局部剖视示意图。
图9是该发明的第二个实施例的右视局部剖视示意图。
图10是该发明的第二个实施例和定位件配合的示意图。
具体实施方式
实施例1
如图5、图6和图7，该实施例包括有固定零件(15)和夹持零件(16)，该固定零件(15)为双内螺纹块，包括有定位块(2)、内螺纹(1)和内螺纹(3)，该夹持零件(16)包括有基板(4)、连接部(5)和夹持部(6)，该夹持部(6)包括有上限位部(7)，该固定零件(15)和该夹持零件(16)通过螺钉(8)连接固定在一起。定位块(2)是采用硬度较高陶瓷的材料制作而成。
实施例2
如图8、图9和图10，该实施例包括有固定零件(15)和夹持零件(16)，该固定零件(15)为双通孔块，包括有定位块(2)、通孔(1)和通孔(3)，该夹持零件(16)包括有基板(4)、连接部(5)和夹持部(6)，该夹持部(6)包括有上限位部(7)，该固定零件(15)和该夹持零件(16)通过螺钉(8)连接固定在线路板输送系统的链条上。定位块(2)与定位件(10)都会发生磨损，由于定位块(2)与定位件(10)接触形成是一个面，可以形成一个较大面积的接触面，不容易失去尺寸精度，更加耐磨，该线路板夹持输送爪能使组合爪接触面有效寿命的变长，延长组合爪的使用时间。对于有些定位件(10)设计为圆形的，定位块(2)上有与之配合的圆弧凹槽(18)。定位块(2)是采用硬度较高陶瓷的材料制作而成。
一般陶瓷产品的制作包括一下几个工序：一、坯料制备，坯料就是陶瓷的原料，德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。二、制模，制作陶瓷产品的成型模具。三、成型，成型就是用模具，将制备好的陶瓷原料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。四、干燥，将坯件干燥以适合装烧。五、施釉，施釉德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
注浆成型，亦称浇注成型(slipcasting)：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。
可塑法成型是根据核土物质加水统制后具有可塑性这一特点而采用的一种成型方法。这种成型方法又可以分为手工的和机械的两种，
干压成型高纯度粉体属于瘠性材料，用传统工艺无法使之成型。首先，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。
陶瓷零件装烧完毕后，为了获得更为精确的尺寸，可以采用砂轮磨削的方法使其达到尺寸要求。