烟火药生产系统的制作方法

本发明涉及烟花自动化生产技术领域，特别是涉及一种烟火药生产系统。

背景技术：

烟花是我国传统的喜庆产品，有着非常悠久的生产历史和燃放民俗。作为烟花爆竹的发源地，我国同时也是世界上烟花爆竹最大的生产国和出口国。据统计，我国在2005年烟花爆竹的出口交易额达到了35亿元人民币，整年的产值将近130亿人民币，近百个国家和地区进口我国的烟花产品，因此我国烟花爆竹出口量很大，每年出口约25万～30万吨。

从1950年起，我国烟花生产的规模开始不断上升到较高的水平，在产品的数量和质量上都得到了迅速的发展。由于烟花爆竹本身所具有的美学和实用价值，以及人们生活水平的不断提高，越来越多的人和企业购买烟花爆竹，用来增添节日的气氛，我国部分依赖烟花爆竹产业的地区也因此开始富裕起来，烟花爆竹成为了这些地区的支柱产业。

但是，现有技术中，烟花爆竹的生产仍属于劳动密集型产业，主要以手工为主，生产效率低下，且在生产过程存在很多的问题，安全事故时有发生。这些问题主要表现在：烟花爆竹生产设备陈旧，无法实现自动化生产，特别在造粒、装药、混药、烘干等高危工序，仍需要人工参与，从业人员知识水平偏低，对操作规程不能严格执行等。其中，混药工序更是最容易出现安全事故的环节。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种生产效率高、安全性能好的烟火药生产系统。

根据本发明实施例的烟火药生产系统，包括：混药装置、造粒装置、筛选装置、分装装置、烘干装置和包装装置，所述分装装置与所述烘干装置之间通过传送带连接，所述烘干装置采用隧道式烘干装置，所述混药装置包括机架和控制器，所述机架的上方设有一仓体，所述仓体内设有散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机，所述仓体外设有筛分组件、混合组件及出料组件，所述筛分组件的上方设有若干个混药桶，所述混药装置还包括负离子发生器，所述散料电机、振动电机均与所述筛分组件连接，所述混料电机、倒料电机均与所述混合组件连接，所述散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机均与所述控制器电性连接。

根据本发明实施例的烟火药生产系统，集成了混药、造粒、筛选、分装、烘干、包装各工序，实现了生产自动化，提升了生产效率，混药装置中散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机设置在仓体内，避免了混药过程中粉尘进入，通过控制器即可对各电机进行控制，能够实现人药分离，提升生产安全性。

另外，根据本发明上述实施例的烟火药生产系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述筛分组件包括筛分斗，所述筛分斗上设有筛网，所述筛分斗与所述筛网之间设有激振器，所述激振器与所述筛网通过一连接杆连接，所述筛分斗与所述散料电机连接，所述激振器与所述振动电机连接。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述筛网采用双层钢制筛网。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述筛网包括第一子筛网和第二子筛网，所述第一子筛网和所述第二子筛网之间的目数相差50目。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述仓体内还设有压力传感器，所述仓体上设有充气口，所述仓体外还设有清洁空气注入装置，所述压力传感器和所述清洁空气注入装置分别与所述控制器连接，所述清洁空气注入装置与所述充气口连接，当所述压力传感器检测到的压力值小于所述控制器储存的压力阈值时，所述控制器控制所述清洁空气注入装置向所述仓体内注入清洁空气。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述混合组件包括一固定板及与所述固定板连接的混料桶，所述混料桶内设有若干个固定叶片和一旋转轴，所述旋转轴与所述混料电机连接，所述筛分组件与所述固定板通过一导管连接，所述混料桶的底部设有出料门，所述倒料电机与所述出料门连接，以控制所述出料门的开启和关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述固定叶片的数量为两个，两个所述固定叶片对称设置在所述混料桶内。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述固定叶片采用硅橡胶板制成。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述出料组件包括一装料桶，所述装料桶的下方设有一移动导轨，所述移动导轨上设有一移动小车，所述移动小车上设有驱动电机和重量传感器，所述重量传感器和所述驱动电机分别与所述控制器连接，当所述重量传感器检测到的重量达到所述控制器储存的重量阈值时，所述控制器控制所述驱动电机开启，以启动所述移动小车。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述混药装置还包括一温度传感器和一报警器，所述温度传感器和所述报警器均安装在所述仓体上，所述温度传感器和所述报警器分别与所述控制器电性连接，当所述温度传感器检测的温度超过所述控制器的温度阈值时，所述控制器控制所述报警器发出报警。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的烟火药生产系统的结构示意图；

图2为图1中混药装置的结构示意图；

图3为图2中筛分组件的结构示意图；

图4为图2中混合组件的结构示意图；

图5为图2中出料组件的结构示意图。

主要元件符号说明

混药装置 10； 造粒装置 20；

筛选装置 30； 分装装置 40；

烘干装置 50； 包装装置 60；

机架 101； 控制器 102；

仓体 103； 散料电机 104；

振动电机 105； 混料电机 106；

倒料电机 107； 筛分组件 108；

混合组件 109； 出料组件 110；

筛分斗 1081； 筛网 1082；

激振器 1083； 连接杆 1084；

第一子筛网 10821； 第二子筛网 10822；

压力传感器 111； 充气口 1031；

清洁空气注入装置 112； 固定板 1091；

混料桶 1092； 固定叶片 1093；

旋转轴 1094； 导管 1095；

出料门 10921； 装料桶 1101；

移动导轨 1102； 移动小车 1103；

驱动电机 1104； 重量传感器 1105；

温度传感器 113； 报警器 114；

混药桶 115； 负离子发生器 116；

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

现有技术中，烟火药生产主要以手工为主，生产效率低下，且在生产过程存在很多的问题，安全事故时有发生，为了解决上述问题，本发明提供了一种烟火药生产系统，其包括：混药装置、造粒装置、筛选装置、分装装置、烘干装置和包装装置，所述分装装置与所述烘干装置之间通过传送带连接，所述烘干装置采用隧道式烘干装置，所述混药装置包括机架和控制器，所述机架的上方设有一仓体，所述仓体内设有散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机，所述仓体外设有筛分组件、混合组件及出料组件，所述筛分组件的上方设有若干个混药桶，所述混药装置还包括负离子发生器，所述散料电机、振动电机均与所述筛分组件连接，所述混料电机、倒料电机均与所述混合组件连接，所述散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机均与所述控制器电性连接。该烟火药生产系统，集成了混药、造粒、筛选、分装、烘干、包装各工序，实现了生产自动化，提升了生产效率，混药装置中散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机设置在仓体内，避免了混药过程中粉尘进入，通过控制器即可对各电机进行控制，能够实现人药分离，提升生产安全性。

以上是本发明的核心思想，为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本申请第一实施例提供的烟火药生产系统，包括：混药装置10、造粒装置20、筛选装置30、分装装置40、烘干装置50和包装装置60，所述分装装置40与所述烘干装置50之间通过传送带连接，所述烘干装置50采用隧道式烘干装置。该烟火药生产系统集成了混药、造粒、筛选、分装、烘干、包装各工序，能够实现生产自动化，提升生产效率。

请参阅图2，所述混药装置10包括机架101和控制器102，所述机架101的上方设有一仓体103，所述仓体103内设有散料电机104、振动电机105、混料电机106和倒料电机107，所述仓体103外设有筛分组件108、混合组件109及出料组件110，所述筛分组件108的上方设有若干个混药桶115，具体在本实施例中，所述混药桶115的数量为5个，便于烟火药的添加，所述散料电机104、振动电机105均与所述筛分组件108连接，所述混料电机106、倒料电机107均与所述混合组件109连接，所述散料电机104、振动电机105、混料电机106和倒料电机107均与所述控制器102电性连接，具体在本实施例中，所述控制器102采用PLC控制器，具体包括控制箱、引出导线、电源转换器等。所述控制器102可以安装在所述机架101上。

请参阅图3，所述筛分组件108包括筛分斗1081，所述筛分斗1081上设有筛网1082，所述筛分斗1081与所述筛网1082之间设有激振器1083，所述激振器1083与所述筛网1082通过一连接杆1084连接，所述筛分斗1081与所述散料电机104连接，所述激振器1083与所述振动电机105连接。具体实施时，通过激振器1083的激振，带动与其连接的筛网1082一起激振，使烟火药在筛分斗1081中具有滑移运动和抛掷运动两种运动方式，保证烟火药的筛选。具体在本实施例中，所述筛网1082采用双层钢制筛网，具体包括第一子筛网10821和第二子筛网10822，所述第一子筛网10821和所述第二子筛网10822之间的目数相差50目。

请继续参考图2，所述仓体103内还设有压力传感器111，所述仓体103上设有充气口1031，所述仓体103外还设有清洁空气注入装置112，所述压力传感器111和所述清洁空气注入装置112分别与所述控制器102连接，所述清洁空气注入装置112与所述充气口1031连接，当所述压力传感器111检测到的压力值小于所述控制器102储存的压力阈值时，所述控制器102控制所述清洁空气注入装置112向所述仓体103内注入清洁空气。

由于散料电机104、振动电机105、混料电机106和倒料电机107均设置在仓体103内，实现了与烟火药的隔离，保证了混药工序的安全性，此外，当混制易飞扬的烟火药时，通过压力传感器111检测仓体103的压力，当检测到的压力值小于所述控制器102储存的压力阈值时，即向通过充气口1031向仓体103内注入清洁空气，保证仓体103微正压，防止粉尘进入仓体103，进一步确保安全性。

请参阅图4，所述混合组件109包括一固定板1091及与所述固定板1091连接的混料桶1092，所述混料桶1092内设有若干个固定叶片1093和一旋转轴1094，所述旋转轴1094与所述混料电机106连接，所述筛分组件108与所述固定板1091通过一导管1095连接，所述混料桶1092的底部设有出料门10921，所述倒料电机107与所述出料门10921连接，以控制所述出料门10921的开启和关闭。

具体在本实施例中，所述固定叶片1093的数量为两个，两个所述固定叶片1093对称设置在所述混料桶1092内。两个所述固定叶片1093均采用硅橡胶板制成，能够防静电。

请参阅图5，所述出料组件110包括一装料桶1101，所述装料桶1101的下方设有一移动导轨1102，所述移动导轨1102上设有一移动小车1103，所述移动小车1103上设有驱动电机1104和重量传感器1105，所述重量传感器1105和所述驱动电机1104分别与所述控制器102连接，当所述重量传感器1105检测到的重量达到所述控制器102储存的重量阈值时，所述控制器102控制所述驱动电机1103开启，以启动所述移动小车。

请继续参阅图2，本实施例中，所述混药装置10还包括温度传感器113、报警器114和负离子发生器116，具体在本实施例中，所述报警器114采用蜂鸣报警器，所述温度传感器113和所述报警器114均安装在所述仓体103上，所述温度传感器113和所述报警器114分别与所述控制器102电性连接，当所述温度传感器113检测的温度超过所述控制器102的温度阈值时，所述控制器102控制所述报警器114发出报警，所述负离子发生器116可以安装在所述混合组件109旁，用于防止混药过程中产生静电，导致粉尘吸附而引起的危险。可以理解的，所述造粒装置20内也可以设置负离子发生器，增强安全性。

此外，为了生产的安全性和产品的寿命，本实施例中的混药装置10、造粒装置20、筛选装置30、分装装置40、烘干装置50和包装装置60均采用不锈钢材质制成，具体实施时，还可以配备吸尘器，用于在生产完成后对各装置中的残留的粉尘进行清理。

本实施例提出的烟火药生产系统，集成了混药、造粒、筛选、分装、烘干、包装各工序，实现了生产自动化，提升了生产效率，混药装置中散料电机、振动电机、混料电机和倒料电机设置在仓体内，避免了混药过程中粉尘进入，通过控制器即可对各电机进行控制，能够实现人药分离，提升生产安全性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。