本发明涉及耐火材料回收利用技术领域，尤其涉及一种低成本建筑外墙耐火砖及其制备方法。
背景技术：
我国是世界是世界上最大的炼钢生产大国，每年废弃的钢包耐火废料达数亿吨，而近亿吨的耐火材料需要大量的镁、铝、石墨等矿产资源。目前，我国经过近30年的多度开采，上述原料已面临枯竭，废物利用已达到迫不及待的形势。市场上大部分的炼钢废料都是直接加入成砖配方，不仅利用率不高，而且会影响产品质量。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本建筑外墙耐火砖，有效利用了回收耐火材料，降低了生产成本，符合国家可持续发展战略要求。
一种低成本建筑外墙耐火砖，包括以下重量百分比的成分：
0-1mm回收料 3-8%
1-3mm回收料 15-25%
硅酸盐水泥 8-15%
含铬废水 3-8%
3-8mm回收料 余量。
优选的，所述的含铬废水为pH值≤6。
本发明的回收料为钢包耐火废料，其主要成分包括镁砂、刚玉、尖晶石、粘土、莫来石等。
本发明中3-8mm回收料作为填料，1-3mm回收料作为骨料，而0-1mm回收料作为功能填料与其它原料进行反应，制备的耐火砖不但成本低，而且密度高，耐火性能好。
一般含铬废水为偏酸性废水，本发明中的回收料在处理过程中加入了熟石灰粉，不但可以有一定的杀菌消毒功效，降低对环境的污染，而且将回收料处理为碱性，经过高温焙烧后，回收料的碱性进一步提高，为后续步骤中对固定含铬废水提供了基础。
一种低成本建筑外墙耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
收集粉碎：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，放入粉碎机中简单粉碎后，再加入2-5%的熟石灰粉混合后，反复粉碎至8mm以下的粒径；
焙烧：将粉碎后的回收料送入电窑，在800℃氧化条件下焙烧2-3h；
二次破碎：将焙烧后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
应用：按照配方要求，将不同粒径的回收耐火材料与其它原料共同搅拌均匀后，压制成砖坯，经过烧结制成耐火砖。
本发明采用800℃以上的高温直接对粉碎后的回收料进行高温焙烧，不但可以将回收料中的各种金属进行氧化，而且可以将回收料中的各种有机物直接烧成二氧化碳挥发掉。
优选的，所述的焙烧步骤中需要不断的通入热空气。
优选的，所述的焙烧步骤产生的尾气先通入生石灰水中，再作为热源对冷空气进行加热，防止二氧化碳直接进入大气，造成污染。
本发明的有益之处在于：一是用再生材料替代原有的不可再生的矿物，节约了矿产资源及能源；二是将难以处理的含铬废水固定到建筑外墙中，从而防止其重新进入水循环，有利于降低污染；本发明的耐火砖不但成本低廉，而且原料来源广泛，有利于降低环境的负担，符合国家对建筑行业节能、环保的要求。
具体实施方式：
一种低成本建筑外墙耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
收集粉碎：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，放入粉碎机中简单粉碎后，再加入2-5%的熟石灰粉混合后，反复粉碎至8mm以下的粒径；
焙烧：将粉碎后的回收料送入电窑，在800℃氧化条件下焙烧2-3h；
二次破碎：将焙烧后的回收料送入破碎机中破碎，将颗粒筛分成三种规格，分别是3-8mm，1-3mm，0-1mm；
应用：按照配方要求，将不同粒径的回收耐火材料与其它原料共同搅拌均匀后，压制成砖坯，经过烧结制成耐火砖。
具体的配方如下：
所述的焙烧步骤中需要不断的通入热空气。
所述的焙烧步骤产生的尾气先通入生石灰水中再作为热源对冷空气进行加热，防止二氧化碳直接进入大气，造成污染。
实施例1
一种低成本建筑外墙耐火砖，包括以下重量百分比的成分：
0-1mm回收料 6%
1-3mm回收料 18%
硅酸盐水泥 12%
含铬废水 5%
3-8mm回收料 余量。
所述的含铬废水为pH值≤6。
实施例2
一种低成本建筑外墙耐火砖，包括以下重量百分比的成分：
0-1mm回收料 8%
1-3mm回收料 15%
硅酸盐水泥 15%
含铬废水 3%
3-8mm回收料 余量。
所述的含铬废水为pH值≤6。
实施例3
一种低成本建筑外墙耐火砖，包括以下重量百分比的成分：
0-1mm回收料 3%
1-3mm回收料 25%
硅酸盐水泥 8%
含铬废水 8%
3-8mm回收料 余量。
所述的含铬废水为pH值≤6。
对实施例1-3生产的样品进行检测：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。