一种颗粒状、功能强化型含镁磷铵的生产方法与流程

本发明属于磷复肥生产技术领域，具体是涉及一种以湿法磷酸、液氨和苦土(氧化镁)为主要原料，利用现有磷铵装置，生产颗粒状、功能强化型含镁磷铵(包括磷酸一铵、磷酸二铵)产品的方法。

背景技术：

镁元素是植物体内叶绿素分子的主要构成成分之一，它能促进植物光合作用和生长发育，是作物生长所必须的重要中量元素。而且镁和磷两种元素具有较强的协同效应，镁元素的存在，能够明显促进作物对磷养分的吸收，提高作物产量和品质，提高磷复肥的肥效和利用率。

单一的磷酸铵镁产品，同时含有磷、氮和镁，在此方面具有一定优势；但其难溶于水，是枸溶性的缓效肥料，单独施用不能快速发挥化肥的作用，一般只能作为基肥施用，不能用作追肥，因此，在国内外该产品属于肥料中的非主流产品，其生产、使用数量均非常少。

目前，国内外磷酸铵镁的主要生产方法有：(1)直接合成法：湿法磷酸加氧化镁，再加氨中和，得到磷酸铵镁沉淀，进行液固分离，干燥，得到粉状结晶产品；(2)高镁磷矿化学净化法脱镁副产法：高镁磷矿磨细后，加入一定比率的磷酸或者磷酸与硫酸的混合酸，通过化学反应，溶解磷矿中的镁，进行液固分离，得到脱镁净化磷矿，液相中含有可溶性磷酸二氢镁、硫酸镁，然后液相加氨中和，沉淀出磷酸铵镁，进行液固分离，干燥，得到粉状结晶产品；(3)脱除铵氮污水副产法：在含有磷酸根和铵氮的污水中，加入适量或过量镁离子，沉淀出磷酸铵镁，进行液固分离，干燥，得到粉状结晶产品。以上三种磷酸铵镁制备方法，均只能得到单一的粉状结晶磷酸铵镁产品，其缺陷前已述及。且直接合成法，工序烦琐，将价格更高的水溶性磷转化为价格低的枸溶性磷，显得不够经济；副产法生成磷酸铵镁产品，存在产物浓度低、结晶细、产品质量不稳定等问题。而且，单一的磷酸铵镁，很少作为一种肥料进行生产和使用。

磷铵产品(含磷酸一铵、磷酸二铵，下同)虽然属于磷复肥，但其含磷较高(主要为水溶性速效磷)，含氮较低，故其主要是提供作物生长所需的磷。我国磷铵装置产能已经达到3000万吨左右，是产能和使用数量最大的一种高浓度磷复肥。目前，国内外颗粒状磷铵产品，普遍存在以下几个方面的问题：一是由于磷铵产品的水溶性强，其颗粒表面容易受潮(尤其在高温、高湿度的夏季、雨季或者长时间堆存)，受潮后，产品颗粒表面就容易发生一定程度的溶解和重结晶，从而引起产品颗粒表面“长毛”、变色、颜色不均匀、不稳定以及产品颗粒出现粘连、结块等问题；二是由于产品颗粒表面吸湿、溶解、重结晶，表面“长毛”容易脱落，产生一定数量的粉尘，在包装、储运、施用等环节容易出现粉尘污染；为了防止产品在包装、储运、施用等环节出现粉尘污染以及为了防止产品颗粒表面吸湿、重结晶，导致产品变色、颜色不均匀、不稳定以及产品结块等外观质量问题，目前，国内外粒状磷铵生产，一般采用在其颗粒表面喷涂适量包裹油的方法(包裹油带入适量有机胺等种类的抗结块剂)；也有采用在磷铵产品颗粒表面喷涂一层硫磺的方法，来生产硫衣磷铵。但这些方法存在的问题是：(1)包裹油属于石油加工产物，用来包裹磷铵产品颗粒表面，施用后会增加土壤的化学耗氧量COD，且包裹油中含有一定量的重金属等有害物质，存在环境和作物污染风险；(2)采用硫磺包涂磷铵产品颗粒表面，生产硫衣磷铵，虽然可以起到防止产品颗粒表面出现吸湿、重结晶、变色、颜色不均匀、不稳定以及产品结块等外观质量问题，同时还可以增加中量元素硫，而且，由于单质硫基本不溶于水，故硫衣磷铵产品也就具有了一定的缓释功能(主要指磷铵所含氮的缓释)。但磷铵产品主要特点是磷含量很高，而硫衣包裹的方法并没有引入与磷具有重要协同效应的中量元素镁，而且，在其生产过程中，还存在固体或液体单质硫添加困难以及生产系统中粉尘硫、升华硫容易引发爆炸的安全风险等问题。

目前，现有的技术和方法中，尚没有很好的克服、解决颗粒状磷铵产品不含镁以及产品颗粒表面容易出现吸湿、重结晶、变色、颜色不均匀、不稳定和产品结块等方面的问题。针对这些不足，寻找一种经济、合理、技术可行的颗粒状含镁磷铵生产方法，满足产品在功能强化、质量提高等方面的市场需求，就成为亟待解决的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有颗粒状磷铵产品生产技术和产品质量方面的不足，提供一种以湿法磷酸、液氨和苦土为主要原料，利用现有磷铵生产装置来制备功能强化的颗粒状含镁磷铵新产品的方法，以显著提升磷铵产品的质量、肥效和使用性能。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为质量百分数。

一种颗粒状、功能强化型含镁磷铵的生产方法，包括以下步骤：

(1)将磷铵生产所用磷酸总量的5－50％(以折纯P₂O₅计，下同)比率份额的磷酸，送到新增设的反应槽中，添加苦土搅拌混合均匀，苦土的添加量为：苦土中折纯氧化镁含量占完全生成磷酸铵镁所需氧化镁的理论用量的5％～90％，控制反应温度20～90℃，经过10－120min搅拌反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产过程中，预中和时控制的正常中和度(中和度即氮磷摩尔比，下同。磷酸一铵约0.90－1.20：1，磷酸二铵约1.40－1.60：1)，由此制备得到含有磷酸铵镁和磷铵混合物的反应料浆B。

(3)磷铵生产磷酸总量中剩余的95－50％的磷酸(以折纯P₂O₅计，下同)，按原来的生产工艺流程，送到管式反应器中，通入液氨，中和到磷铵生产过程中，管式反应器正常控制的中和度(磷酸一铵约0.90－1.20：1，磷酸二铵约1.40－1.60：1)，得到中和料浆，再按现有生产工艺，把中和料浆送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机，通过在距离造粒机尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，将反应料浆B喷涂在经过上述步骤(3)已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面喷浆包涂、包裹处理，之后按现有方法进行造粒生产。

生产磷酸二铵时，在造粒机内进一步喷液氨进行氨化，控制磷酸二铵产品的中和度为1.70－2.10：1。

(5)造粒机出料，按原有的生产工艺流程、方法和控制条件，经过干燥、筛分、冷却、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品。

优选的生产工艺及控制条件为：

(1)将磷铵生产所用磷酸总量(以折纯P₂O₅计，下同)的10－35％比率份额的磷酸，送到新增设的反应槽中，添加苦土搅拌混合均匀，苦土的添加量为：苦土中折纯氧化镁含量占完全生成磷酸铵镁所需氧化镁的理论用量的15％～40％，控制反应温度40～70℃，经过20－60min搅拌反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有、闲置的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产过程中，预中和时控制的正常中和度(中和度即氮磷摩尔比，磷酸一铵约0.95－1.10：1，磷酸二铵约1.40－1.60：1)，由此制备得到含有磷酸铵镁和磷铵混合物的反应料浆B。

(3)磷铵生产磷酸总量剩余的90～65％的磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将步骤(2)中制备得到的反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－3.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面喷浆包涂、包裹处理，之后按现有方法进行造粒生产。

生产磷酸二铵时，在造粒机内进一步喷液氨进行氨化，控制磷酸二铵产品的中和度为1.80－1.95：1。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程、方法和控制条件，经过干燥、筛分、冷却、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品。

其中，所使用的原料苦土，其氧化镁含量在40－95％。制备得到的含有磷酸铵镁和磷铵混合物的反应料浆B，同样适用于利用磷铵装置或者采用复合肥、复混肥装置来生产粒状复合肥、复混肥产品时，对其颗粒表面进行喷浆包涂、包裹处理，生产功能强化型粒状复合肥、复混肥产品。可以单独增设一个新的中和槽代替磷铵生产装置现有的预中和槽。可利用磷铵生产装置现有的包裹筒或单独增设一个新的包裹筒，将上述反应料浆B送到该包裹筒进行喷浆，对产品颗粒表面进行包涂、包裹处理。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

(1)利用现有磷铵生产工艺和装置，制备含有磷酸铵镁与磷铵(含磷酸一铵、磷酸二铵，下同)的混合料浆，在造粒机尾部对已经成粒的磷铵颗粒进行表面包涂、包裹处理。其一，利用磷酸铵镁与磷铵混合料浆中所含有的磷铵料浆的粘结性，将不溶性的磷酸铵镁粉状物(沉淀)牢固粘附在已经成粒的磷铵产品颗粒表面；其二，经过含有不溶性的磷酸铵镁粉状物的混合料浆的包涂、包裹处理后，磷铵产品颗粒表面的吸湿、溶解性明显下降，可以有效防止产品颗粒表面吸湿、重结晶，导致产品变色、颜色不均匀、不稳定以及产品结块等外观质量问题；也可以明显减少产品因表面吸湿、溶解和重结晶(“长毛”)产生的粉尘，改善产品在包装、储运、施用等环节出现的粉尘污染问题；其三，通过调节苦土的添加数量(比率)来方便的实现磷铵产品氮、磷、总养分及水溶磷占有效磷比率的控制；其四，在传统磷铵生产工艺和产品中，很好的实现了作物生长所需要的重要的中量元素镁的添加，镁与磷具有很强的协同效应，镁能够显著促进作物的光合作用，促进作物对磷的吸收利用，从而提高磷铵产品(含磷量很高)的磷利用率，同时还能改善作物品质；其五，经过含有不溶性的磷酸铵镁粉状物的混合料浆的包涂、包裹处理后，磷铵产品具备了一定的缓释功能，可以减缓养分的释放速度，提高肥料利用率和肥效，减少肥料使用量，实现增产增收，提高种植户的产出投入比，增加经济效益。

(2)采用磷酸铵镁与磷铵的混合料浆，代替目前广泛使用的包裹油对磷铵产品进行表面包涂、包裹处理，生产的磷铵产品属于环保型产品，可以减少油品的化学耗氧量(COD)、重金属等对土壤造成的污染，实现绿色施肥、绿色种植，环境效益、生态效应显著。

(3)大多数磷铵生产企业，以前均采用“管式反应器+预中和”，即混合工艺生产磷铵产品，通过不断的发展、技术改造，目前，普遍只采用管式反应器生产，使得预中和反应槽系统闲置，故利用传统的磷铵生产装置，采用本发明技术来生产颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，只需对现有生产企业的磷铵装置进行简单改造，利用闲置设备，基本不增加投资，即可实现生产，达到产品质量提升、功能强化、升级的目的。

(4)本发明工艺简单、实用，原料价廉，生产成本低，经济效益、环境效益显著。

附图说明

图1为现有技术普遍采用的预中和——管式反应器工艺生产磷铵产品的工艺流程示意图；图中虚线表示闲置未用部分。

图2为本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定。所有基于本发明教导所做出的变换均应属于本发明的保护范围。

实施例1

制备颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，具体如图2所示。

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度50℃，经过40min搅拌反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为75％，所以实物苦土实际加入量为3.8份。

苦土加入数量计算说明：根据H₃PO₄与MgO、NH₃完全反应，生成MgNH₄PO₄的化学反应式，可以计算出与20份(以折纯P₂O₅计)的磷酸(相当于27.6份H₃PO₄)完全反应，所需折纯MgO的理论用量为11.26份。此实施例1中，实际加入折纯MgO的量，只占所需理论用量的25％，故实际加入折纯MgO的量为：11.26╳25％＝2.82(份)，实际使用苦土的MgO含量为75％，故实际加入苦土的量为：2.82÷75％＝3.8(份)。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.08：1)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.08：1)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.68％的MgO。

实施例2

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量15％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度40℃，经过45min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为80％，所以实物苦土实际加入量为1.1份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.05)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.05)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.56％的MgO。

实施例3

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度50℃，经过60min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为85％，所以实物苦土实际加入量为1.7份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.02)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.02)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.86％的MgO。

实施例4

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量40％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过80min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为90％，所以实物苦土实际加入量为2.5份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.10)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.10)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.36％的MgO。

实施例5

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出35份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过80min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为45％，所以实物苦土实际加入量为11份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.10)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余65份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.10)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有2.81％的MgO。

实施例6

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出35份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量40％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过70min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为50％，所以实物苦土实际加入量为16份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.08)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余65份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.08)，

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有4.33％的MgO。

实施例7

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度55℃，经过45min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为55％，所以实物苦土实际加入量为5.1份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.41)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.88)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.47％的MgO。

实施例8

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量15％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度45℃，经过45min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为60％，所以实物苦土实际加入量为1.4份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.45)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.88)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.45％的MgO。

实施例9

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度55℃，经过60min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为65％，所以实物苦土实际加入量为2.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.43)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.89)，

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.75％的MgO。

实施例10

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出10份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量40％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过80min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为70％，所以实物苦土实际加入量为3.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.41)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.90)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.19％的MgO。

实施例11

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出35份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过65min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为75％，所以实物苦土实际加入量为6.6份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.42)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余90份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.87)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有2.55％的MgO。

实施例12

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出35份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量40％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过70min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为80％，所以实物苦土实际加入量为9.9份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.48)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余65份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理,按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.91).

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有4.01％的MgO。

实施例13

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度30℃，经过40min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为85％，所以实物苦土实际加入量为0.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵0.98)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵0.98)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.09％的MgO。

实施例14

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度40℃，经过50min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为90％，所以实物苦土实际加入量为0.8份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.02)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.02)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.43％的MgO。

实施例15

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过100min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为45％，所以实物苦土实际加入量为5.63份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.18)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.18)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.5％的MgO。

实施例16

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度35℃，经过30min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为50％，所以实物苦土实际加入量为1.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.04)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.04)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.34％的MgO。

实施例17

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过90min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为55％，所以实物苦土实际加入量为18份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.06)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.06)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有5.45％的MgO。

实施例18

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度40℃，经过30min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为60％，所以实物苦土实际加入量为2.4份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.06)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.06)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.84％的MgO。

实施例19

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度55℃，经过55min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为65％，所以实物苦土实际加入量为11份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.1)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.1)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有3.99％的MgO。

实施例20

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过60min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为65％，所以实物苦土实际加入量为39份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.12)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸一铵1.12)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有11.79％的MgO。

实施例21

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度35℃，经过40min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为70％，所以实物苦土实际加入量为0.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.51)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.86)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.08％的MgO。

实施例22

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度45℃，经过50min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为75％，所以实物苦土实际加入量为0.9份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.52)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.87)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.44％的MgO。

实施例23

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出5份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过100min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为80％，所以实物苦土实际加入量为3.2份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.54)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余95份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.92)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有1.34％的MgO。

实施例24

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度40℃，经过35min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为85％，所以实物苦土实际加入量为0.7份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.48)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.86)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.3％的MgO。

实施例25

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出20份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度70℃，经过90min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为85％，所以实物苦土实际加入量为12份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.51)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余80份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.89)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有5.09％的MgO。

实施例26

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量5％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度45℃，经过30min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为90％，所以实物苦土实际加入量为1.6份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.46)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.90)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有0.75％的MgO。

实施例27

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量25％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度60℃，经过55min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为65％，所以实物苦土实际加入量为11份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.50)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，进一步中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.89)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有3.98％的MgO。

实施例28

(1)用于生产磷铵产品的磷酸总量为100份(以折纯P₂O₅计，下同)，取出50份送到新增反应槽中，加入以完全生成磷酸铵镁计算，占所需理论用量90％的折纯MgO，搅拌混合均匀，控制反应温度65℃，经过60min反应，得到含有磷酸二氢镁溶液的反应物A。本实施例中，所用实物苦土的MgO含量为75％，所以实物苦土实际加入量为34份。

(2)将反应物A送入磷铵生产装置已有的预中和槽中，通入液氨，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.51)，由此制备得到反应料浆B。

(3)其余50份磷酸，按常规方法送到管式反应器中，通入液氨，得到中和料浆，送到造粒机进行喷浆造粒。

(4)将反应料浆B送到造粒机距离尾部出口端头0.5－4.0m范围内所设置的多组喷头进行喷浆，喷涂在经过上述步骤(3)，已经成粒的磷铵颗粒表面，对其进行表面包涂处理，按原来的生产工艺流程，中和到磷铵生产正常控制的中和度(中和度即氮磷摩尔比：磷酸二铵1.91)。

(5)造粒机出料，按原来的生产工艺流程，经过干燥、冷却、筛分、计量包装得到颗粒状、功能强化型含镁磷铵产品，该产品除含有相应N、P外，还含有11.4％的MgO。