本发明属于玻璃领域，具体是一种超白玻璃及其制备方法。
背景技术：
超白玻璃也称低铁玻璃、高透明玻璃，是一种透光率超过90％的新型高档玻璃，外观晶莹剔透、高档典雅，有玻璃家族“水晶王子”之称。超白玻璃由于原料中含有的杂质少，在制备过程中工艺控制严格、工艺条件精细化，使得超白玻璃比普通玻璃更为均匀，具备超越普通玻璃的优异物理、机械和光学性能，同时又可以像普通玻璃一样进行各种深加工。由于超白玻璃的技术含量高、品质优良，往往应用于高端市场，如高档建筑内的装修、水晶仿制品的制备、首饰展柜的制备等。超白玻璃也因透光率良好应用于高端科技产品、电子产品、高档轿车玻璃、太阳能电池等行业中，如目前市场上的高端白色家电的外观面板，为使家电外观看上去高贵典雅、卫生整洁，往往使用超白玻璃作为基材，然后再利用油墨印制设计的花纹或者logo。
玻璃砖在生产过程中，原料和操作过程带入的铁质使玻璃砖呈现蓝绿到黄绿色调，降低了玻璃砖的光透过率。玻璃砖作为外墙使用时，受到阳光照射，澄清剂(氧化砷、氧化锑等)、脱色剂用量不当或发生“硒曝”反应也会造成产品变色。
能有效增加玻璃透光率的重要手段是降低玻璃中的铁含量，然而一方面将铁含量降低到较低的值比较困难，另一方面铁含量降低后会导致玻璃难于澄清。
玻璃质量方面重要因素之一就是玻璃中含有的气泡，玻璃是通过将硅砂、纯碱、石灰石等原料混合在一起后，在高温下进行熔化，高温熔化后的玻璃是一种高粘度的液体，其中包含有大量的气泡，在不使用任何澄清剂时，气泡中二氧化碳、氮气的含量最多，而它们又不能熔解于熔融玻璃液，如果单依靠气泡上升到玻璃液面后破裂释放，那将需要消耗大量的时间，不符合工业化生产的要求。
因此，需要在超白玻璃制备过程中加入澄清脱色剂，目前使用较多的澄清脱色剂有sb2o5、sb2o3、cuso4等，在提高超白玻璃透过率、消除气泡的问题上仍有待改善。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种透过率高、白度小、抗老化、力学性能良好的超白玻璃。
本发明的另一目的是提供该超白玻璃的制备方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：
一种超白玻璃，按照质量百分比，包括71～73％sio2、13～15％na2o、1.2～1.8％al2o3、7～8.5％cao、3～4.5％mgo、0.008～0.01％fe2o3、1～2％澄清剂、0.002～0.01％脱色剂，所述澄清剂为ceo2、er2o3、eu2(co3)3、yb2(co3)3、nano3和na2sif6，所述脱色剂为se、coo和mno2。
进一步地，超白玻璃包括71.8％sio2、13.6％na2o、1.58％al2o3、7.8％cao、3.7％mgo、0.01％fe2o3、1.5％澄清剂、0.01％脱色剂。
进一步地，所述澄清剂的组成为：0.1～0.2wt％ceo2、0.05～0.1wt％er2o3、0.025～0.05wt％eu2(co3)3、0.025～0.05wt％yb2(co3)3、0.6～1.2wt％nano3和0.2～0.4wt％na2sif6。
进一步地，所述澄清剂的组成为：0.15wt％ceo2、0.08wt％er2o3、0.025wt％eu2(co3)3、0.025wt％yb2(co3)3、1wt％nano3和0.25wt％na2sif6。
进一步地，所述脱色剂的组成为：0.001～0.006wt％se、0.0004～0.002wt％coo和0.0006～0.002wt％mno2。
进一步地，所述脱色剂的组成为：0.006wt％se、0.002wt％coo和0.002wt％mno2。
一种制备上述超白玻璃的方法，包括以下步骤：
s1、根据各组分的重量比计算出原料石英砂、氢氧化铝、方解石、白云石、纯碱、硝酸钠、芒硝的重量，精确称量各原料；
s2、将原料加入窑炉内熔化，并真空抽气脱泡12～20min，升温至800～900℃时加入澄清剂和脱色剂，然后继续升温至1350～1450℃并保温15～25min，得到玻璃液；
s3、玻璃液进入压延机压延成型，压延速度控制在80～90m/h，成型时的工作温度为1000～1200℃；
s4、使玻璃带进入设有不同温度区的退火窑，650～750℃退火5～8min，100～650℃退火3～5min，50～100℃退火5～10min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过加入特定组成的澄清剂和脱色剂，所得的超白玻璃透光率高、白度小，同时具有良好的力学性能、抗老化、抗冲击、抗热震、平整度高，产品质量很高，可广泛应用于建筑玻璃、光伏发电以及实验仪器等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以下百分比均为质量百分比。
实施例1
超白玻璃的组成为：71.8％sio2、13.6％na2o、1.58％al2o3、7.8％cao、3.7％mgo、0.01％fe2o3、1.5％澄清剂、0.01％脱色剂；
澄清剂的组成为：0.16％ceo2、0.07％er2o3、0.04％eu2(co3)3、0.03％yb2(co3)3、0.9％nano3和0.3％na2sif6；
脱色剂的组成为：0.006％se、0.002％coo和0.002％mno2。
其制造方法是：
根据各组分的重量比计算出原料石英砂、氢氧化铝、方解石、白云石、纯碱、硝酸钠、芒硝的重量，精确称量各原料；
原料的化学成分中各种有效氧化物和有害杂质含量的控制和要求为：
石英砂
氢氧化铝
方解石
白云石
纯碱
硝酸钠
芒硝
将原料加入窑炉内熔化，装有原料的窑炉真空抽气脱泡16min，升温至840℃时加入澄清剂和脱色剂，然后继续升温至1400℃并保温20min，得到玻璃液。
玻璃液进入压延机压延成型，根据实际需要的玻璃厚度控制玻璃液高度，实际需要的玻璃厚度为8mm，压延速度控制在86m/h，成型时的工作温度为1100℃。
接着使玻璃带匀速进入设有不同长度和温度区的退火窑，650～750℃退火6min，100～650℃退火5min，50～100℃退火8min。
最后将冷却好的样品，从炉内取出，进行切割成100cm×50cm大小、研磨、抛光、检测、包装。
实施例2
超白玻璃的组成为：71％sio2、15％na2o、1.49％al2o3、8.5％cao、3％mgo、0.008％fe2o3、1％澄清剂、0.002％脱色剂；
澄清剂的组成为：0.1％ceo2、0.05％er2o3、0.025％eu2(co3)3、0.025％yb2(co3)3、0.6％nano3和0.2％na2sif6；
脱色剂的组成为：0.001％se、0.0004％coo和0.0006％mno2。
其制造方法是：
根据各组分的重量比计算出原料石英砂、氢氧化铝、方解石、白云石、纯碱、硝酸钠、芒硝的重量，精确称量各原料；
原料的化学成分中各种有效氧化物和有害杂质含量的控制和要求同实施例1。
将原料加入窑炉内熔化，装有原料的窑炉真空抽气脱泡12min，升温至900℃时加入澄清剂和脱色剂，然后继续升温至1350℃并保温25min，得到玻璃液。
玻璃液进入压延机压延成型，根据实际需要的玻璃厚度控制玻璃液高度，实际需要的玻璃厚度为5mm，压延速度控制在80m/h，成型时的工作温度为1000℃。
接着使玻璃带匀速进入设有不同长度和温度区的退火窑，650～750℃退火5min，100～650℃退火5min，50～100℃退火5min。
最后将冷却好的样品，从炉内取出，进行切割成100cm×50cm大小、研磨、抛光、检测、包装。
实施例3
超白玻璃的组成为：73％sio2、13％na2o、1.2％al2o3、7％cao、3.785％mgo、0.01％fe2o3、2％澄清剂、0.005％脱色剂；
澄清剂的组成为：0.2％ceo2、0.1％er2o3、0.05％eu2(co3)3、0.05％yb2(co3)3、1.2％nano3和0.4％na2sif6；
脱色剂的组成为：0.003％se、0.001％coo和0.001％mno2。
其制造方法是：
根据各组分的重量比计算出原料石英砂、氢氧化铝、方解石、白云石、纯碱、硝酸钠、芒硝的重量，精确称量各原料；
原料的化学成分中各种有效氧化物和有害杂质含量的控制和要求同实施例1。
将原料加入窑炉内熔化，装有原料的窑炉真空抽气脱泡20min，升温至800℃时加入澄清剂和脱色剂，然后继续升温至1450℃并保温15min，得到玻璃液。
玻璃液进入压延机压延成型，根据实际需要的玻璃厚度控制玻璃液高度，实际需要的玻璃厚度为15mm，压延速度控制在90m/h，成型时的工作温度为1200℃。
接着使玻璃带匀速进入设有不同长度和温度区的退火窑，650～750℃退火8min，100～650℃退火3min，50～100℃退火10min。
最后将冷却好的样品，从炉内取出，进行切割成100cm×50cm大小、研磨、抛光、检测、包装。
实施例4
超白玻璃的组成为：71.5％sio2、13.5％na2o、1.8％al2o3、7.2％cao、4.5％mgo、0.01％fe2o3、1.48％澄清剂、0.01％脱色剂；
澄清剂的组成为：0.14％ceo2、0.06％er2o3、0.03％eu2(co3)3、0.04％yb2(co3)3、0.98％nano3和0.23％na2sif6；
脱色剂的组成为：0.006％se、0.002％coo和0.002％mno2。
其制造方法是：
根据各组分的重量比计算出原料石英砂、氢氧化铝、方解石、白云石、纯碱、硝酸钠、芒硝的重量，精确称量各原料；
原料的化学成分中各种有效氧化物和有害杂质含量的控制和要求同实施例1。
将原料加入窑炉内熔化，装有原料的窑炉真空抽气脱泡18min，升温至880℃时加入澄清剂和脱色剂，然后继续升温至1420℃并保温21min，得到玻璃液。
玻璃液进入压延机压延成型，根据实际需要的玻璃厚度控制玻璃液高度，实际需要的玻璃厚度为10mm，压延速度控制在84m/h，成型时的工作温度为1150℃。
接着使玻璃带匀速进入设有不同长度和温度区的退火窑，650～750℃退火7min，100～650℃退火4min，50～100℃退火7min。
最后将冷却好的样品，从炉内取出，进行切割成100cm×50cm大小、研磨、抛光、检测、包装。
性能测试
透光率用721分光光度计测量。
使用simmingskold&jonsson的f公式测试玻璃的白度，f为无色因素，其值越小表明玻璃白度越好，玻璃的颜色越接近于无色。
取100张不同批次生产的、并裁切后的超白玻璃在灯光下肉眼观察玻璃表面的波筋和条纹。若被检测的玻璃能观察到波筋，证明玻璃表面有变形；若有条纹，证明玻璃内部有变形。其中，a表示100张中2张以下有波筋和条纹，b表示100张中有3～5张以下能观察到波筋；c表示100张中有6～10张能观察到波筋或条纹；d表示100张中有10～20张能观察到波筋或条纹。
pct加速老化实验：2个大气压下，120℃，相对湿度保持在99～100％，实验时间48h，测试实验前后透射比的差值δt；若δt＜1.0％，实验后样品表面无白斑等明显外观变化，说明玻璃透射比没有下降，超白玻璃抗老化能力较强。
抗冲击性：以150g钢球400mm高度自由落体方式做抗冲击试验，试样不允许破裂。
抗热震性
1)试验前应将试样放置在实验室内，时间不得少于30分钟，实验室温度应保持在23±5℃。
2)用温度计测出冷水池中的水温(冷水池中的水量至少为被测试样总体积的5倍)，冷水池的水温与室温的温差应小于10℃。
3)将装有试样的框架浸入热水池中(热水池中的水量至少为被测试样总体积的2倍)，使试样完全浸入水中，按40℃温差调节好热水池水温，试样在此水温下保持时间不少于30分钟。
4)将装有加热试样的框架在(10±2)秒的时间内移入冷水池，持续(60±5)秒，取出试样，观察是否出现裂纹或破损。
本发明的超白玻璃透光率和白度均优于市售产品，同时具有良好的力学性能、抗老化、抗冲击、抗热震、平整度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。