一种微生物芽孢在高盐分肥料产品中的保活方法及其产品与流程

本发明涉及微生物芽孢肥料领域，具体的，本发明涉及一种微生物芽孢在高盐分肥料产品中的保活方法及其产品。
背景技术：
：微生物肥料是国内外积极推广的一种新型肥料，它不仅为农作物提供大量有机养分，而且能改良、修复土壤，并且具有提升农作物抗逆、抗寒、抗旱、防病能力等多种作用，是绿色食品、有机食品和农业可持续性发展的有力保障。目前，我国相关产品标准有《农用微生物菌剂》GB20287-2006和《复合微生物肥料》NY/T798-2015，其相应产品多以有机物为载体，或以低盐分浓度（低养分）的无机盐与有机物的混合物为载体。然而，这类产品虽然起到了多重有益作用，但不能满足农作物对氮、磷、钾大量元素养分和钙、镁、硫中量元素养分的大量需求，因此，种植户在使用微生物肥料的同时，还需配合使用中高浓度养分肥料，由此直接导致增加劳动力投入成本。因此，需要一种含有中高浓度养分的微生物肥料来满足现代农业种植需求和达到农民使用便利、节约成本、改土丰物的肥料产品要求。然而，从微生物芽孢特性来讲，高盐、高温、强酸、强碱等环境下，芽孢死亡很快，很难长期存活，而从中高浓度肥料的特性和生产工艺来讲，其无机盐类物质所占比例高达99%，盐分浓度很高，且其生产过程中温度较高，低则120℃，高则200℃以上。因此，需要一种新的工艺技术对微生物芽孢在肥料产品中高盐分环境下进行有效保活，并使其能入土激活，最终实现中高浓度养分的微生物肥料产品，为绿色农业、有机农业、高效农业和可持续农业提供有力保障。技术实现要素：基于此，本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，所述保活方法能够使微生物芽孢在高盐分环境下存活，且入土能被激活。本发明的另一目的在于提供利用所述保活方法制备的微生物芽孢。其技术方案如下：一种微生物芽孢在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合均匀得到组分A；步骤二，在第二道环板内将高浓缩芽孢粉与组分A、非离子型表面活性剂混合，进行油膜包裹得到包裹体，再进行保护活性处理；步骤三，将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合均匀，出料得保活的微生物芽孢。本发明选取了肥料生产工艺过程中的较为低温的包膜调理工艺段进行微生物芽孢添加，有效避免了高温接触导致芽孢死亡；高熔点防板结剂经熔融后，气雾喷涂在中高浓度养分的肥料颗粒表面，形成膏态油膜，该油膜在100倍显微镜下可见到为“有微孔透气功能的网状膜”，它不仅有效地隔绝了芽孢与高盐分物质直接接触，还可对芽孢粉进行包裹保护，确保了芽孢的长期活性和使用效果；高浓缩芽孢粉与非离子型表面活性剂掺混使用，可防止肥料板结，且可避免菌粉被油膜包裹后在使用时产生难以激活的情况；保护活性处理能保护芽孢细胞壁，保持其活性。本发明中的方法能使微生物芽孢在肥料产品中高盐分环境下有效保活，并且在该肥料入土后还能有效激活。在其中一个实施例中，所述未包膜的中高浓度养分肥料半成品与高熔点防板结剂、高浓缩芽孢粉的质量比为（50～100）:（1～10）:（1～10）。在其中一个实施例中，所述步骤二为：在第二道环板内将高浓缩芽孢粉与组分A、非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入保护剂进行保护活性处理。非离子型表面活性剂与高浓缩芽孢粉掺混使用，可防止肥料板结，且可避免菌粉被油膜包裹后使用时产生难以激活的现象发生。添加保护的作用是保护芽孢细胞壁，保持其活性。在其中一个实施例中，所述非离子型表面活性剂与高浓缩芽孢粉的质量比为3:（0.5～1.5），所述保护剂质量为包裹体质量的3～8%。在其中一个实施例中，所述非离子型表面活性剂与高浓缩芽孢粉的质量比为3:1，所述保护剂质量为包裹体质量的5%。在其中一个实施例中，所述非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型非离子型表面活性剂或多元醇型非离子型表面活性剂。所述聚氧乙烯型非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂中的至少一种。所述多元醇型非离子型表面活性剂为失水山梨醇酯、蔗糖酯、烷基醇酰胺中的至少一种。在其中一个实施例中，所述保护剂为甘油。在其中一个实施例中，所述高熔点防板结剂为熔点不低于70℃的防粘结剂。熔点不低于70℃的防粘结剂在常温下为膏体，气雾冷却后在肥料颗粒表面形成防止肥料板结成块的膏体油膜，油膜具有粘性。在其中一个实施例中，所述高浓缩芽孢粉为700～1000亿／g。在其中一个实施例中，所述步骤一、所述步骤二、所述步骤三的操作时间均为2～4分钟，总时间为8～10分钟。在其中一个实施例中，所述出料为在25～58℃出料。在其中一个实施例中，所述未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗经高塔造粒——一级冷却——二级冷却——筛分得到。在其中一个实施例中，未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒经电子计量称计量；高熔点防板结剂经质量流量计计量；高浓缩芽孢粉经电子计量称计量。本发明提供了所述保活方法制备的微生物芽孢肥料。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明选取了肥料生产工艺过程中的较为低温的包膜调理工艺段进行微生物芽孢添加，有效避免了高温接触导致芽孢死亡，确保了芽孢的长期活性和使用效果；非离子型表面活性剂掺混和油膜包裹防止了肥料板结且避免了后期使用时产生难以激活的情况；保护活性处理保护了芽孢细胞壁，使其保持活性；本发明中的方法能使微生物芽孢在肥料产品中高盐分环境下有效保活，并且在该肥料入土后还能有效激活，所制备的微生物芽孢肥料产品能够达到甚至超出国家标准要求。附图说明图1为实施例工艺流程图。图2为实施例配套相应装置的工艺流程图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。实施例1一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂通过压缩空气在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合2～4分钟得到组分A；其中未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒的用量为50g，经电子计量称计量送入包膜调理筒第一道环形板内；所述高熔点防板结剂的用量为5g，经质量流量计计量；所述防板结剂熔点不低于70℃；步骤二：在第二道环板内将经电子计量称计量的5g高浓缩芽孢粉与组分A、15g非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入3.75g保护剂进行保护活性处理，其中所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,所述保护剂为甘油，物料在第二道环板内停留时间即步骤二的操作时间为2～4分钟；步骤三：将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合2～4分钟，提升均匀度，加强油膜致密度和油粉粘附牢固度，且同时继续降温，40℃出料得保活的微生物芽孢；步骤四：将步骤三得到的微生物芽孢送入成品储斗中，然后计量包装得到成品。实施例2一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合2～4分钟得到组分A；其中未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒的用量为100g，经电子计量称计量送入包膜调理筒第一道环形板内；所述高熔点防板结剂的用量为1g，经质量流量计计量；所述防板结剂熔点不低于70℃；步骤二：在第二道环板内将经质量流量计计量的10g高浓缩芽孢粉与组分A、30g非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入7.05g保护剂进行保护活性处理，其中所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,所述保护剂为甘油，物料在第二道环板内停留时间即步骤二的操作时间为2～4分钟；步骤三：将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合2～4分钟，提升均匀度，加强油膜致密度和油粉粘附牢固度，且同时继续降温，40℃出料得保活的微生物芽孢；步骤四：将步骤三得到的微生物芽孢送入成品储斗中，然后计量包装得到成品。实施例3一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合2～4分钟得到组分A，其中未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒的用量为75g，经电子计量称计量送入包膜调理筒第一道环形板内；所述高熔点防板结剂的用量为10g，经质量流量计计量；所述防板结剂熔点不低于70℃；步骤二：在第二道环板内将经质量流量计计量的1g高浓缩芽孢粉与组分A、3g非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入4.5g保护剂进行保护活性处理，其中所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,所述保护剂为甘油，物料在第二道环板内停留时间即步骤二的操作时间为2～4分钟；步骤三：将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合2～4分钟，提升均匀度，加强油膜致密度和油粉粘附牢固度，且同时继续降温，40℃出料得保活的微生物芽孢；步骤四：将步骤三得到的微生物芽孢送入成品储斗中，然后计量包装得到成品。实施例4一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合2～4分钟得到组分A，其中未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒的用量为50g，经电子计量称计量送入包膜调理筒第一道环形板内；所述高熔点防板结剂的用量为5g，经质量流量计计量；所述防板结剂熔点不低于70℃；步骤二：在第二道环板内将经质量流量计计量的5g高浓缩芽孢粉与组分A、30g非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入2.7g保护剂进行保护活性处理，其中所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚,所述保护剂为甘油，物料在第二道环板内停留时间即步骤二的操作时间为2～4分钟；步骤三：将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合2～4分钟，提升均匀度，加强油膜致密度和油粉粘附牢固度，且同时继续降温，20℃出料得保活的微生物芽孢；步骤四：将步骤三得到的微生物芽孢送入成品储斗中，然后计量包装得到成品。实施例5一种微生物芽孢在在高盐分肥料产品中的保活方法，包括如下步骤：步骤一：将未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒送入包膜调理筒第一道环形板内，并将熔融成液体的高熔点防板结剂在第一道环板内对高浓度养分肥料半成品颗粒进行雾化喷涂，降温，混合2～4分钟得到组分A，其中未包膜的中高浓度养分肥料半成品颗粒的用量为50g，经电子计量称计量送入包膜调理筒第一道环形板内；所述高熔点防板结剂的用量为5g，经质量流量计计量；所述防板结剂熔点不低于70℃；步骤二：在第二道环板内将经质量流量计计量的5g高浓缩芽孢粉与组分A、10g非离子型表面活性剂混合，进行粘附和油膜包裹保护，得到包裹体，再加入5.6g保护剂进行保护活性处理，其中所述非离子型表面活性剂为烷基醇酰胺,所述保护剂为甘油，物料在第二道环板内停留时间即步骤二的操作时间为2～4分钟；步骤三：将步骤二得到的混合物送入第三道环形挡板内继续翻滚充分混合2～4分钟，提升均匀度，加强油膜致密度和油粉粘附牢固度，且同时继续降温，58℃出料得保活的微生物芽孢；步骤四：将步骤三得到的微生物芽孢送入成品储斗中，然后计量包装得到成品。按中华人民共和国农业行业标准1994-05-13颁布的有效活菌数和杂菌含量测定。2年内每隔三个月测定一次实施例1～5所得的微生物芽孢活菌数，经测定，2年内活菌数均超过3亿／g。为考察所述微生物芽孢是否能够入土激活且改善土壤品质，将微生物芽孢作为微生物肥料添加到土壤中，考察辣椒、黄瓜、茄子三种农作物的产量，并以添加了常规肥料的土壤（常规组）和未添加任何肥料的土壤（空白组）作为对照组，结果见表1。表1检测项目辣椒黄瓜茄子实施例1250公斤/分265公斤/分220公斤/分实施例2255公斤/分272公斤/分224公斤/分实施例3200公斤/分215公斤/分185公斤/分实施例4242公斤/分252公斤/分212公斤/分实施例5245公斤/分257公斤/分206公斤/分常规组195公斤/分202公斤/分164公斤/分空白组146公斤/分158公斤/分135公斤/分以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3