本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，我国的建筑业正在蓬勃发展。但是在建筑施工过程中会伴随着巨大的噪音，再者由于人为操作起重机、挖土机等机械频繁的在工地作业，甚至会出现工人的高空作业，这些都会对附近的居民或路人的日常生活造成严重影响。
目前现有的建筑施工围墙材料的应用范围广，日常消耗量大，常常出现原料资源紧缺的现象，急需寻找可替代的资源来解决这一问题。
建筑废料和工业废料是城市垃圾的主要组成部分，仅2004年我国就产生建筑、工业垃圾约60亿吨，2010-2015年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑、工业垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但是实际占用了大量的土地资源，产生了无法挽回的环境污染。
如果将建筑废料和工业废料作为建筑施工围墙材料的原料的一部分，很好地解决了建筑施工围墙材料消耗量大的问题。
建筑施工围墙材料除了上述的原材紧缺的问题，建筑施工围墙材料对其本身的一些性能也要求高，但目前建筑隔墙材料的市场上缺少同时具备抗压强度高、耐久性好和隔音效果好的建筑施工围墙材料。
技术实现要素：
为了解决目前建筑施工围墙材料的市场上缺少同时具备节能环保、抗压强度高、耐久性好和隔音效果好的建筑施工围墙材料的问题，本发明的目的是提供一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料同时具备节能环保、抗压强度高、耐久性好和隔音效果好的优点。本发明制作的节能材料并不仅仅适用于建筑施工围墙，也可以用于其他需要隔音效果好、抗压强度高、耐久性好和环保节能的建筑物。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料，包括以下重量份的原料：细砂12-24份、碎石22-26份、水泥15-25份、废弃发泡水泥21-29份、废弃石膏板15-20份、废弃软木板10-15份、铁合金渣12-24份、粉煤灰3-5份、矿渣棉20-25份、聚酯纤维吸音板35-40份、减水剂0.8-1.4份和水3-5份。
原料中添加了废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板、铁合金渣、粉煤灰和矿渣棉，这些建筑废料和工业废料很好解决了建筑围墙材料消耗量大却不能废物再利用的问题，达到了节能环保的目的。
废弃发泡水泥含有大量独立且分布均匀的封闭气孔，具有轻质、隔音的特点。
废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、防火和隔音绝热的特点。
废弃软木板具有密度低、有弹性、隔音隔热和阻燃的特点。
粉煤灰作为一种掺合料，能够提高制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料的抗压强度和改善其耐久性。
矿渣棉具有质轻、导热系数低、化学稳定性好和吸声效果好的特点。
优选地，包括以下重量份的原料：细砂18份、碎石24份、水泥20份、废弃发泡水泥25份、废弃石膏板17.5份、废弃软木板12.5份、铁合金渣18份、粉煤灰4份、矿渣棉22.5份、聚酯纤维吸音板37.5份、减水剂1.1份和水4份；
在该原料配方下制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料在节能环保、抗压强度、耐久性和隔音性上均达到了最优。
优选地，所述粉煤灰的粒径为1-1.5mm。
优选地，所述原料还包括重量份数为0.3-0.5份的缓凝剂。
优选地，所述缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂。
优选地，所述原料还包括重量份数为0.8-1份的膨胀剂。
优选地，所述膨胀剂为氧化镁类膨胀剂。
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照建筑隔墙的节能材料的原料重量份数称取原料；
(2)将废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板和聚酯纤维吸音板运送至粉碎机中粉碎10-20min，即得粉碎后的混合料；
(3)将步骤(2)中的混合料和其他剩余原料倒入搅拌机搅拌25-30min，即得混合浆料；
(4)将步骤(3)制备的混合浆料用模具高温浇注成块状材料，浇注时的温度控制在180-190℃，浇注时伴随着振动，块状材料和模具一起平稳地放入塑料大棚内，盖上塑料膜，静养2-3d后脱模，进行码垛塑料膜覆盖，放入塑料大棚利用太阳能养护10-14d，再揭开塑料膜自然养护20-35d。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对用于搭建建筑施工围墙的节能材料原料配方和制备方法的研制，解决了目前建筑围墙材料的市场上缺少同时具备节能环保、抗压强度高、耐久性好和隔音效果好的建筑围墙材料的问题；
2、本发明中所述粉煤灰的粒径为1-1.5mm，粉煤灰的粒径足够小，使得粉煤灰能够填满由其他粒径大的材料混合造成的孔隙，提高了制备的用于搭建建筑施工围墙的节能材料的隔音性能和抗压强度；
3、本发明中的所述原料还包括重量份数为0.3-0.5份的缓凝剂，不仅延长混合原料的凝结时间，便于浇注，而且相对于12-15min的搅拌时间，这里25-30min的搅拌时间是原来搅拌时间的一倍，搅拌的时间越长，混合原料的搅拌的越充分，制得的用于建筑隔墙的节能材料密实度越高，从而提高了用于建筑隔墙的节能材料的抗压强度和隔音效果，
4、本发明中的所述水泥为普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥具有抗压强度高、干缩小和耐磨性好的特点；
5、本发明中的所述原料还包括重量份数为0.4-0.8份的缓凝剂，缓凝剂的质量份数为水泥的2％左右，不仅延长混合原料的凝结时间，便于浇注，，而且相对于10-15min的搅拌时间，这里20-30min的搅拌时间是原来搅拌时间的一倍，搅拌的时间越长，混合原料的搅拌的越充分，制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料密实度越高，从而提高了用于搭建建筑施工围墙的节能材料的抗压强度和隔音效果；
6、本发明中所述缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂，相对于其他的缓凝剂，木质素磺酸盐类缓凝剂对于水泥具有显著延缓混合原料的凝结时间。
具体实施方式
实施例1
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料，包括以下重量份的原料：细砂18份、碎石24份、水泥20份、废弃发泡水泥25份、废弃石膏板17.5份、废弃软木板12.5份、铁合金渣18份、粉煤灰4份、矿渣棉22.5份、聚酯纤维吸音板37.5份、减水剂1.1份和水4份。
原料中添加了废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板、铁合金渣、粉煤灰和矿渣棉，这些建筑废料和工业废料很好解决了建筑围墙材料消耗量大却不能废物再利用的问题，达到了节能环保的目的。
废弃发泡水泥含有大量独立且分布均匀的封闭气孔，具有轻质、隔音的特点。
废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、防火和隔音绝热的特点。
废弃软木板具有密度低、有弹性、隔音隔热和阻燃的特点。
粉煤灰作为一种掺合料，能够提高制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料的抗压强度和改善其耐久性。
矿渣棉具有质轻、导热系数低、化学稳定性好和吸声效果好的特点。
在该原料配方下制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料在节能环保、抗压强度、耐久性和隔音性上均达到了最优。
粉煤灰的粒径为1-1.5mm。
原料还包括重量份数为0.3-0.5份的缓凝剂。
缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂。
原料还包括重量份数为0.8-1份的膨胀剂。
膨胀剂为氧化镁类膨胀剂。
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于搭建建筑施工围墙的节能材料的原料重量份数称取原料；
(2)将废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板和聚酯纤维吸音板运送至粉碎机中粉碎10-20min，即得粉碎后的混合料；
(3)将步骤(2)中的混合料和其他剩余原料倒入搅拌机搅拌25-30min，即得混合浆料；
(4)将步骤(3)制备的混合浆料用模具高温浇注成块状材料，浇注时的温度控制在180-190℃，浇注时伴随着振动，块状材料和模具一起平稳地放入塑料大棚内，盖上塑料膜，静养2-3d后脱模，进行码垛塑料膜覆盖，放入塑料大棚利用太阳能养护10-14d，再揭开塑料膜自然养护20-35d。
实施例2
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料，包括以下重量份的原料：细砂12-24份、碎石22-26份、水泥15-25份、废弃发泡水泥21-29份、废弃石膏板15-20份、废弃软木板10-15份、铁合金渣12-24份、粉煤灰3-5份、矿渣棉20-25份、聚酯纤维吸音板35-40份、减水剂0.8-1.4份和水3-5份。
原料中添加了废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板、铁合金渣、粉煤灰和矿渣棉，这些建筑废料和工业废料很好解决了建筑围墙材料消耗量大却不能废物再利用的问题，达到了节能环保的目的。
废弃发泡水泥含有大量独立且分布均匀的封闭气孔，具有轻质、隔音的特点。
废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、防火和隔音绝热的特点。
废弃软木板具有密度低、有弹性、隔音隔热和阻燃的特点。
粉煤灰作为一种掺合料，能够提高制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料的抗压强度和改善其耐久性。
矿渣棉具有质轻、导热系数低、化学稳定性好和吸声效果好的特点。
粉煤灰的粒径为1-1.5mm。
原料还包括重量份数为0.3-0.5份的缓凝剂。
缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂。
原料还包括重量份数为0.8-1份的膨胀剂。
膨胀剂为氧化镁类膨胀剂。
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于搭建建筑施工围墙的节能材料的原料重量份数称取原料；
(2)将废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板和聚酯纤维吸音板运送至粉碎机中粉碎10-20min，即得粉碎后的混合料；
(3)将步骤(2)中的混合料和其他剩余原料倒入搅拌机搅拌25-30min，即得混合浆料；
(4)将步骤(3)制备的混合浆料用模具高温浇注成块状材料，浇注时的温度控制在180-190℃，浇注时伴随着振动，块状材料和模具一起平稳地放入塑料大棚内，盖上塑料膜，静养2-3d后脱模，进行码垛塑料膜覆盖，放入塑料大棚利用太阳能养护10-14d，再揭开塑料膜自然养护20-35d。
实施例3
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料，包括以下重量份的原料：细砂12-24份、碎石22-26份、水泥15-25份、废弃发泡水泥21-29份、废弃石膏板15-20份、废弃软木板10-15份、铁合金渣12-24份、粉煤灰3-5份、矿渣棉20-25份、聚酯纤维吸音板35-40份、减水剂0.8-1.4份和水3-5份。
原料中添加了废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板、铁合金渣、粉煤灰和矿渣棉，这些建筑废料和工业废料很好解决了建筑围墙材料消耗量大却不能废物再利用的问题，达到了节能环保的目的。
废弃发泡水泥含有大量独立且分布均匀的封闭气孔，具有轻质、隔音的特点。
废弃石膏板具有质轻、抗压强度高、防火和隔音绝热的特点。
废弃软木板具有密度低、有弹性、隔音隔热和阻燃的特点。
粉煤灰作为一种掺合料，能够提高制得的用于搭建建筑施工围墙的节能材料的抗压强度和改善其耐久性。
矿渣棉具有质轻、导热系数低、化学稳定性好和吸声效果好的特点。
粉煤灰的粒径为1-1.5mm。
原料还包括重量份数为0.3-0.5份的缓凝剂。
缓凝剂为木质素磺酸盐类缓凝剂。
原料还包括重量份数为0.8-1份的膨胀剂。
膨胀剂为氧化镁类膨胀剂。
一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于搭建建筑施工围墙的节能材料的原料重量份数称取原料；
(2)将废弃发泡水泥、废弃石膏板、废弃软木板和聚酯纤维吸音板运送至粉碎机中粉碎10-20min，即得粉碎后的混合料；
(3)将步骤(2)中的混合料和其他剩余原料倒入搅拌机搅拌25-30min，即得混合浆料；
(4)将步骤(3)制备的混合浆料用模具高温浇注成块状材料，浇注时的温度控制在180-190℃，浇注时伴随着振动，块状材料和模具一起平稳地放入塑料大棚内，盖上塑料膜，静养2-3d后脱模，进行码垛塑料膜覆盖，放入塑料大棚利用太阳能养护10-14d，再揭开塑料膜自然养护20-35d。
对比例1
一种用于搭建建筑施工围墙的材料，包括以下重量份的原料：细砂12-24份、碎石22-26份、水泥15-25份、减水剂0.8-1.4份和水3-5份。
一种用于搭建建筑施工围墙的材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照用于搭建建筑施工围墙的材料的原料重量份数称取原料；
(2)将原料倒入搅拌机搅拌25-30min，即得混合浆料；
(3)将步骤(2)制备的混合浆料用模具高温浇注成块状材料，浇注时的温度控制在180-190℃，浇注时伴随着振动，块状材料和模具一起平稳地放入塑料大棚内，盖上塑料膜，静养2-3d后脱模，进行码垛塑料膜覆盖，放入塑料大棚利用太阳能养护10-14d，再揭开塑料膜自然养护20-35d。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1制备的用于搭建建筑施工围墙的材料进行抗压强度、隔音、节能环保和耐久性性能测试，测试结果如表1所示：
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，从测得的28d抗压强度值可以看出，实施例1-3的抗压强度值均高于对比例1，说明该用于搭建建筑施工围墙的节能材料抗压强度高。
2、一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，从测得的原料消耗减少率可以看出，实施例1-3的原料消耗减少率均高于对比例1，说明该用于搭建建筑施工围墙的节能材料的环保节能效果好。
3、一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，根据民用建筑隔声设计规范，隔音等级中一级为最高等级，隔音性能最好，级数越高，隔音性能越差，从测得的隔音等级可以看出，实施例1-3的隔音等级均低于对比例1，说明该用于搭建建筑施工围墙的节能材料的隔音性能好。
4、一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，从测得的在正常维护条件下，板材保持结构稳定的前提下的使用寿命可以看出，实施例1-3的使用寿命均高于对比例1，说明该用于搭建建筑施工围墙的节能材料的耐久性好。
5、一种用于搭建建筑施工围墙的节能材料及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明该用于搭建建筑施工围墙的节能材料的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。