本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种宝石蓝结晶釉的釉料配方和烧制方法。
背景技术：
结晶釉是釉料烧制过程中，自然形成的丰富多彩的晶体固着在陶瓷釉面内，得到美丽、新颖的自然晶花，其色彩缤纷，晶花形态大小不一，形状各异，有漂浮，有内藏，有着强烈的艺术效果，但是，对于结晶釉而言，其釉料配方、釉料粒度、施釉工艺、釉层厚度及烧成制度都有严格的工艺要求，才能得到一个稳定的釉面结晶效果。其中釉料配方对析晶效果有着重要的作用，是引起釉料析晶的本质原因，因此人们一直在釉料配方的研究路上马不停蹄的前进着。最早的结晶釉配方化学成分(％)为：sio2：57.49，al2o3：11.68，knao：6.12，zno：18，cao：6.72。随着大家不断的在此基础上研究发展，出现了很多的新配方，可谓是包罗万象，各有千秋，但是在稳定生产上都会出现很多不可预期的问题，可复制性差。
各种颜色的结晶釉中最受好评的是宝石蓝结晶釉，其色泽内敛沉稳，釉面宝光，如月色下泛着碎波的海面，如湛蓝色的夜空群星闪烁，但缺点是可复制性差，很难满足广大消费者的需求，另外陶瓷在烧制过程中出现破裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种宝石蓝结晶釉的釉料配方和和烧制方法，使其生产工艺稳定，可复制性强，可大批量生产。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种宝石蓝结晶釉，特征是宝石蓝结晶釉的釉料配比与微波烧制工艺相结合，所述釉料配比为：化学成分按质量百分计为：
sio2：52％-56％；
al2o3：15％-18％；
cao：6％-8％；
k2o：4％-6％；
na2o：1％-1.5％；
bao：12％-15％；
zno：1％-3％；
mgo：0.1％-0.25％；
feo：0.2％-0.4％；
再以fe/co比例1∶9着色；
所述微波烧制工艺是上述釉料在素坯上施釉后，入窑一次烧制，其具体烧制过程为：常温加热，以200℃/h的速率缓慢将窑温升到400℃，然后以400℃/h的速率升温到960℃，再以80℃/h的速率升温到1010℃，最后以120℃/h的速率升温到1290℃-1300℃，保温30min，关机自然冷却至室温；在此过程中，当窑温980℃时，控制窑炉以还原气氛烧制至烧成结束；采用微波烧制，一开始采用缓速升温，以防止陶瓷在烧制过程中出现破裂，以980℃为还原点采取还原气氛烧制能得到比较好的釉面晶体效果，釉色泽内敛沉稳，釉面星光闪烁，如月色下泛着碎波的海面，如湛蓝色的夜空群星闪烁。
所述釉料配比中化学成分按质量百分计最优方案为：
sio2：54.3％；
al2o3：16.8％；
cao：6.7％；
k2o：4.26％；
na2o：1.3％；
bao：12.7％；
zno：2％；
mgo：0.18％；
feo：0.3％；
再以fe/co比例1∶9着色，微波烧制。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：由于结晶釉的烧成对温度要求十分严格，烧成温度范围十分窄，因此实际生产中比较难生产出品质高的产品，采用本发明的配方，工艺及烧制方法，可以得到稳定的宝石蓝结晶釉，可复制性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步解释，如无特殊说明，均为本领域常规技术。
实施例1、坯体所用泥料为景德镇常用高白泥，手工拉坯，经过晾晒、手工利坯、干燥、素烧备用；釉料采取罐磨，釉料配比为：sio2：52％；al2o3：15％；cao：6％；k2o：4％；na2o：1％；bao：12％；zno：1％；mgo：0.1％；feo：0.2％；再以fe/co比例1∶9着色，过120目筛，筛余小于0.2％，陈腐5天后施釉，最后采用传统喷釉壶施釉0.8mm左右入窑烧制；烧制：采用中型微波烧结炉烧制，常温加热，以200℃/h的速率缓慢将窑温升到400℃，然后以400℃/h的速率升温到960℃，再以80℃/h的速率升温到1010℃，最后以120℃/h的速率升温到1290℃-1300℃，保温30min，关机自然冷却至室温；在此过程中，当窑温980℃时，控制窑炉以还原气氛烧制至烧成结束。
实施例2、坯体所用泥料为景德镇常用高白泥，手工拉坯，经过晾晒、手工利坯、干燥、素烧备用；釉料采取罐磨，釉料配比为：sio2：54.3％；al2o3：16.8％；cao：6.7％；k2o：4.26％；na2o：1.3％；bao：12.7％；zno：2％；mgo：0.18％；feo：0.3％；再以fe/co比例1∶9着色，过120目筛，筛余小于0.2％，陈腐5天后施釉，最后采用传统喷釉壶施釉0.8mm左右入窑烧制；烧制：采用中型微波烧制炉烧结，常温加热，以200℃/h的速率缓慢将窑温升到400℃，然后以400℃/h的速率升温到960℃，再以80℃/h的速率升温到1010℃，最后以120℃/h的速率升温到1290℃-1300℃，保温30min，关机自然冷却至室温；在此过程中，当窑温980℃时，控制窑炉以还原气氛烧制至烧成结束。
实施例3、坯体所用泥料为景德镇常用高白泥，手工拉坯，经过晾晒、手工利坯、干燥、素烧备用；釉料采取罐磨，釉料配比为：sio2：52％；al2o3：15％；cao：6％；k2o：4％；na2o：1％；bao：12％；zno：1％；mgo：0.1％；feo：0.2％；再以fe/co比例1∶9着色，过120目筛，筛余小于0.2％，陈腐5天后施釉，最后采用传统喷釉壶施釉0.8mm左右入窑烧制；烧制：采用中型微波烧制炉烧结，常温加热，以200℃/h的速率缓慢将窑温升到400℃，然后以400℃/h的速率升温到960℃，再以80℃/h的速率升温到1010℃，最后以120℃/h的速率升温到1290℃-1300℃，保温30min，关机自然冷却至室温；在此过程中，当窑温980℃时，控制窑炉以还原气氛烧制至烧成结束。
实施例2、坯体所用泥料为景德镇常用高白泥，手工拉坯，经过晾晒、手工利坯、干燥、素烧备用；釉料采取罐磨，釉料配比为：sio2：56％；al2o3：18％；cao：8％；k2o：6％；na2o：1.5％；bao：15％；zno：3％；mgo：0.25％；feo：0.4％；再以fe/co比例1∶9着色，过120目筛，筛余小于0.2％，陈腐5天后施釉，最后采用传统喷釉壶施釉0.8mm左右入窑烧制；烧制：采用中型微波烧制炉烧结，常温加热，以200℃/h的速率缓慢将窑温升到400℃，然后以400℃/h的速率升温到960℃，再以80℃/h的速率升温到1010℃，最后以120℃/h的速率升温到1290℃-1300℃，保温30min，关机自然冷却至室温；在此过程中，当窑温980℃时，控制窑炉以还原气氛烧制至烧成结束。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。