本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种组合物及其制备方法与延长混凝土初凝时间的应用。
背景技术：
混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。在两层混凝土浇筑时，必须确保先浇筑的混凝土未达到初凝状态，以便于两层混凝土的更好的结合；同时，对于灌注桩混凝土的施工，后浇筑的混凝土要顶升先浇筑的混凝土。
面对当今社会多样化的建筑需求，对于混凝土也相应提出了更高的需求。若想建造一个桩径为2.8m、桩长为100m、单桩混凝土需要量为600m3的建筑结构，根据测算，混凝土的浇筑时间约需12～15小时。然而。现有技术中，普通混凝土一般初凝时间为6～8小时，后浇筑的混凝土还未浇筑完成时，在先浇筑的混凝土已凝结，无法完成上述建筑结构的浇筑。
因此，研发出一种组合物及其制备方法与延长混凝土初凝时间的应用，用于解决现有技术中，混凝土初凝时间短，导致无法浇筑较高的建筑结构、应用范围具有局限性的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种组合物及其制备方法与延长混凝土初凝时间的应用，用于解决现有技术中，混凝土初凝时间短，导致无法浇筑较高的建筑结构、应用范围具有局限性的技术缺陷。
本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：胶凝材料、骨料、外加剂和水；
所述外加剂为聚羧酸缓凝减水剂。
优选地，以质量份计，所述组合物的原料包括：胶凝材料360～550份、骨料1700～1900份、外加剂7～14份和水145～155份。
优选地，所述胶凝材料为硅酸盐水泥。
优选地，所述骨料包括：细骨料和粗骨料；
所述细骨料为水洗砂，所述粗骨料为碎石。
优选地，所述细骨料和粗骨料的质量比为(0.35～0.45)：1。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物的制备方法，所述制备方法为：
步骤一、胶凝材料和细骨料混合后，搅拌得第一产物；
步骤二、所述第一产物和外加剂、水混合后，搅拌得第二产物；
步骤三、所述第三产物和粗骨料混合后，搅拌得产品。
优选地，步骤一所述搅拌的转速为40～45r/min，步骤一所述搅拌的时间为10～20s。
优选地，步骤二所述搅拌的转速为40～45r/min，步骤二所述搅拌的时间为10～20s。
优选地，步骤三所述搅拌的转速为40～45r/min，步骤三所述搅拌的时间为10～20s。
本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物或以上任意一项所述的制备方法得到的产品在延长混凝土初凝时间中的应用。
综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：胶凝材料、骨料、外加剂和水；所述外加剂为聚羧酸缓凝减水剂。本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物的制备方法，所述制备方法为：步骤一、胶凝材料和细骨料混合后，搅拌得第一产物；步骤二、所述第一产物和外加剂、水混合后，搅拌得第二产物；步骤三、所述第三产物和粗骨料混合后，搅拌得产品。本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在延长混凝土初凝时间中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的产品，初凝时间可长达15～20小时，且产品坍落度在4小时无损失，可满足大型建筑物建筑时需要较高的水下灌注桩，以满足使用需求；解决了现有技术中，混凝土初凝时间短，导致无法浇筑较高的建筑结构、应用范围具有局限性的技术缺陷。同时，本发明提供的技术方案，制备方法简单、制备成本低，适合建筑行业的大规模推广。
具体实施方式
本发明提供了一种组合物及其制备方法与延长混凝土初凝时间的应用，用于解决现有技术中，混凝土初凝时间短，导致无法浇筑较高的建筑结构、应用范围具有局限性的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种组合物及其制备方法与延长混凝土初凝时间的应用，进行具体地描述。
实施例1
称取595kg细骨料和510kg胶凝材料混合后，在环境温度条件下，以45r/min的转速搅拌10s，得第一产物1。
1105kg第一产物1和150kg水、12.5kg外加剂混合后，在环境温度条件下，以45r/min的转速搅拌15s，得第二产物1。
1267.5kg第二产物1和1105kg粗骨料混合，在环境温度条件下，以45r/min的转速搅拌20s，得产品1。
本实施例中，外加剂为聚羧酸缓凝减水剂，胶凝材料为硅酸盐水泥，细骨料为水洗砂，粗骨料为碎石。
实施例2
称取810kg细骨料和360kg胶凝材料混合后，在环境温度条件下，以40/min的转速搅拌20s，得第一产物2。
1170kg第一产物2和155kg水、7kg外加剂混合后，在环境温度条件下，以40r/min的转速搅拌10s，得第二产物2。
1332kg第二产物2和990kg粗骨料混合，在环境温度条件下，以40r/min的转速搅拌15s，得产品2。
本本实施例中，外加剂为聚羧酸缓凝减水剂，胶凝材料为硅酸盐水泥，细骨料为水洗砂，粗骨料为碎石。
实施例3
称取760kg细骨料和550kg胶凝材料混合后，在环境温度条件下，以42r/min的转速搅拌15s，得第一产物3。
1310kg第一产物3和145kg水、14kg外加剂混合后，在环境温度条件下，以42r/min的转速搅拌20s，得第二产物3。
1469kg第二产物3和1140kg粗骨料混合，在环境温度条件下，以42r/min的转速搅拌10s，得产品3。
本实施例中，外加剂为聚羧酸缓凝减水剂，胶凝材料为硅酸盐水泥，细骨料为水洗砂，粗骨料为碎石。
实施例4
本实施例为测定实施例1～实施例3制备得到的产品1～产品3初凝时间及坍落度的具体实施例。
取实施例1制得的产品1样品30升，在试验室进行混凝土坍落度试验，经检测，产品1的塌落度为220mm，扩展度为600mm。将产品1放置于塑料桶内并盖严密，四小时后取出进行搅拌后再次进行混凝土坍落度试验，塌落度为225mm，扩展度为580mm。说明混凝土坍落度经过4小时后无损失，流动性良好，初凝时间为20h，均可满足施工需求。
同理，对产品2和产品3重复上述实验，得到类似的实验效果，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供了一种组合物，所述组合物的原料包括：胶凝材料、骨料、外加剂和水；所述外加剂为聚羧酸缓凝减水剂。本发明还提供了一种包括以上任意一项所述的组合物的制备方法，所述制备方法为：步骤一、胶凝材料和细骨料混合后，搅拌得第一产物；步骤二、所述第一产物和外加剂、水混合后，搅拌得第二产物；步骤三、所述第三产物和粗骨料混合后，搅拌得产品。本发明还提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在延长混凝土初凝时间中的应用。经实验测定可得，本发明提供的技术方案制得的产品，初凝时间可长达15～20小时，且产品坍落度在4小时无损失，可满足大型建筑物建筑时需要较高的水下灌注桩，以满足使用需求；解决了现有技术中，混凝土初凝时间短，导致无法浇筑较高的建筑结构、应用范围具有局限性的技术缺陷。同时，本发明提供的技术方案，制备方法简单、制备成本低，适合建筑行业的大规模推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。