本发明属于肥料技术领域，尤其涉及一种生物有机肥及其生产工艺。
背景技术：
有机肥料（manure） 天然有机质经微生物分解或发酵而成的一类肥料。中国又称农家肥。其特点有：原料来源广，数量大；养分全，含量低；肥效迟而长，须经微生物分解转化后才能为植物所吸收；改土培肥效果好。常用的自然肥料品种有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。
目前市面上销售较多是为堆肥，堆肥需要近发酵，其基础是用于发酵的微生物菌剂，微生物菌剂的组成也对其功效起了决定性的作用。如专利号为CN200910169274.2的专利“微生物菌剂及由其发酵产生的有机肥料”，专利号为CN200510021056.6的专利“一种生物有机肥及其制备方法”，然而，在生产实践中，尤其在大规模生产中，这些现有技术的微生物菌剂中的微生物复合能力不足。由于有机肥料发酵的原料，如动物粪便、植物纤维性废弃物，由于来源不同、批次不同，其碳氮含量、pH值、无机盐、微量元素等的 都存在着一定差异，少量菌种的组合无法很好适应实际生产中的原料差异，无法 针对多变的原料批次都发挥出稳定的发酵能力，采用这样微生物复合能力不足的 微生物菌剂造成发酵出的有机肥料质量不稳定，完全偏离了有机肥料的初衷，难以适应大规模商品化生产的需要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物有机肥及其发酵生产工艺，具体方案如下：
一种生物有机肥，包括以下重量份的原料：酒糟35~45份、鸡粪25~35份、菌渣5~16份、糠粉7~15份、秸秆7~15份、复合微生物菌剂0.01~0.03份。
进一步，实施方式中所涉及的物料按照以下配比进行：酒糟40份、鸡粪30份、菌渣10份、糠粉10份、秸秆10份、复合微生物菌剂0.01份。
上述物料所选择的酒糟选择酱香型白酒酒糟，具体为小红粱酒糟。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、醋酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌、乳酸菌、高温放线菌和酵母菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，解淀粉芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，醋酸芽孢杆菌的含量为（3~5）×108cfu/g、地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g，乳酸菌的含量为（15~18）×108cfu/g，高温放线菌的含量为（10~12）×108cfu/g，酵母菌的含量为（15~18）×108cfu/g。
同时，本发明提供了一种生物有机肥的生产工艺，融合好氧发酵及厌氧发酵的工艺，具体包括以下步骤：
1）将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆原料进行混合，使得最终混合物达到55-60%，酸碱度达到6-7范围值内；
2）将复合微生物菌剂按照比例均匀添加至混合物中；
3）使上述混合物堆放成为1.5m高，底部2m宽，约50-100m不等的长条形堆置物。约72小时内，该混合物中心温度上升至65-70℃时，采用翻抛机对其进行翻堆，阶段性进行好氧发酵过程，同时可以降低混合物约5%的水分；翻堆后继续静置，72小时内待温度达65-70℃时多次重复上述翻抛作业，直至水分将至40~45%；
4）而后加速翻抛频次至每48小时翻抛一次，直至水分将至30%，混合物不再继续迅速升温为止。此时，有机肥阶段性好氧发酵过程结束，该阶段达到了发酵腐熟、除臭、灭菌杀虫的目的。
5）将上述发酵物堆放成为高5m，体积约为40m3的堆放物进行厌氧发酵，在厌氧发酵产生的菌体细胞壁较薄，容易自溶，菌体营养更容易释放，同时生物菌存在于密封的环境内更有利于后期存放于包装袋内的封闭环境。所述的步骤5）的堆放发酵时间约为15天。
6）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥成品。
本发明的有益效果在于：本发明采用酒糟原料为小红粱酱香型酒糟，其含有较高的粗脂肪、粗蛋白和氨基酸，其易于腐败，能够加快微生物迅速繁殖和消化处理，同时，酒糟中留存有能够缩短有机肥的生产时间，增加有机肥的微生物菌种含量。
同时通过菌种种类和数量的选择，以及生产工艺上的改进，生产的有机肥能够实现农作物产量高、营养物质含量高和抗病虫能力强的特点。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：小红梁酱香型酒糟40kg、鸡粪30kg、菌渣10kg、糠粉10kg、秸秆10kg、复合微生物菌剂0.02 kg。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、醋酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌、乳酸菌、高温放线菌和酵母菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，解淀粉芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，醋酸芽孢杆菌的含量为（3~5）×108cfu/g、地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g，乳酸菌的含量为（15~18）×108cfu/g，高温放线菌的含量为（10~12）×108cfu/g，酵母菌的含量为（15~18）×108cfu/g。
包括以下步骤：
1）将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆原料进行混合，使得最终混合物达到55-60%，酸碱度达到6-7范围值内；
2）将复合微生物菌剂中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌、乳酸菌、高温放线菌和酵母菌按照比例均匀添加至混合物中；
3）使上述混合物堆放成为1.5m高，底部2m宽的长条形堆置物，约72小时内，该静置至混合物中心温度上升至65-70℃；采用翻抛机对其进行翻堆，阶段性进行好氧发酵过程，同时可以降低混合物约5%的水分；翻堆后继续静置，72小时内待温度达65-70℃时重复上述翻抛作业，直至水分将至45%；
4）而后加速翻抛频次至每48小时翻抛一次，直至水分将至30%，混合物不再继续迅速升温为止。此时，有机肥阶段性好氧发酵过程结束，该阶段达到了发酵腐熟、除臭、灭菌杀虫的目的。
5）上述发酵完毕后，堆放物不再继续升温，此时在发酵物中按照剂量加入解淀粉芽孢杆菌、醋酸芽孢杆菌及淀粉酶，淀粉酶按50-200ml/吨剂量，解淀粉芽孢杆菌和醋酸芽孢杆菌生长环境约25-30℃，并用铲车将其堆放成为高5m，体积约为40-60立方米的堆放物，开始进行厌氧发酵程序；由于厌氧发酵产生的菌体细胞壁较薄，容易自溶，菌体营养更容易释放，同时生物菌存在于密封的环境内更有利于后期存放于包装袋内的封闭环境。所述的步骤5）的堆放发酵时间约为10-15天。
6）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥成品。
实施例二
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：有机小红粱酱香型酒糟35kg、鸡粪25kg、菌渣5kg、糠粉7.5kg、秸秆7.5kg、复合微生物菌剂0.01 kg。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、醋酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌、乳酸菌、高温放线菌和酵母菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，解淀粉芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，醋酸芽孢杆菌的含量为（3~5）×108cfu/g、地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g，乳酸菌的含量为（15~18）×108cfu/g，高温放线菌的含量为（10~12）×108cfu/g，酵母菌的含量为（15~18）×108cfu/g。
包括以下步骤：
1）将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆原料进行混合，使得最终混合物达到55-60%，酸碱度达到6-7范围值内。
2）将复合微生物菌剂按照比例均匀添加至混合物中。
3）使上述混合物堆放成为1.5m高，底部2m宽，约50-100m不等的长条形堆置物。约72小时内，该混合物中心温度上升至65-70℃时，采用翻抛机对其进行翻堆，阶段性进行好氧发酵过程，同时可以降低混合物约5%的水分；翻堆后继续静置，72小时内待温度达65-70℃时多次重复上述翻抛作业，直至水分将至40~45%；
4）而后加速翻抛频次至每48小时翻抛一次，直至水分将至30%，并且混合物不再继续迅速升温为止。此时，有机肥阶段性好氧发酵过程结束，该阶段达到了发酵腐熟、除臭、灭菌杀虫的目的。
5）将上述发酵物堆放成为高5m，体积约为40m3的堆放物进行厌氧发酵，在厌氧发酵产生的菌体细胞壁较薄，容易自溶，菌体营养更容易释放，同时生物菌存在于密封的环境内更有利于后期存放于包装袋内的封闭环境。所述的步骤5）的堆放发酵时间约为15天。
6）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥成品。
实施例三
本实施例公开了一种生物有机肥，包括以下原料：有机小红梁酱香型酒糟45kg、鸡粪35kg、菌渣16kg、糠粉15kg、秸秆15kg、复合微生物菌剂0.03 kg。
所述的复合微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、醋酸芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、光合细菌、木霉菌、乳酸菌、高温放线菌和酵母菌，其中枯草芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，解淀粉芽孢杆菌的含量为（5~10）×108cfu/g，醋酸芽孢杆菌的含量为（3~5）×108cfu/g、地衣芽孢杆菌的含量为（1~3）×108cfu/g，光合细菌的含量为（5~10）×108cfu/g，木霉菌的含量为（5~8）×108cfu/g，乳酸菌的含量为（15~18）×108cfu/g，高温放线菌的含量为（10~12）×108cfu/g，酵母菌的含量为（15~18）×108cfu/g。
制作方法包括以下步骤：
1）将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆分别进行初筛粉碎，然后将酒糟、鸡粪、菌渣、糠粉、秸秆原料进行混合，使得最终混合物达到55-60%，酸碱度达到6-7范围值内；
2）将复合微生物菌剂按照比例均匀添加至混合物中；
3）使上述混合物堆放成为1.5m高，底部2m宽，约50-100m不等的长条形堆置物。约72小时内，该混合物中心温度上升至65-70℃时，采用翻抛机对其进行翻堆，阶段性进行好氧发酵过程，同时可以降低混合物约5%的水分；翻堆后继续静置，72小时内待温度达65-70℃时多次重复上述翻抛作业，直至水分将至40~45%；
4）而后加速翻抛频次至每48小时翻抛一次，直至水分将至30%，混合物不再继续迅速升温为止。此时，有机肥阶段性好氧发酵过程结束，该阶段达到了发酵腐熟、除臭、灭菌杀虫的目的。
5）将上述发酵物堆放成为高5m，体积约为40m3的堆放物进行厌氧发酵，在厌氧发酵产生的菌体细胞壁较薄，容易自溶，菌体营养更容易释放，同时生物菌存在于密封的环境内更有利于后期存放于包装袋内的封闭环境。所述的步骤5）的堆放发酵时间约为15天。
6）将发酵物进行脱水处理，得到有机肥成品。
为了证明本发明的技术效果，本发明还提供了以下试验例：
试验组：S1~S3分别用实施例一~三制作的肥料用于种植茶树。每个试验组分别种植两个茶园；
对照组：D1 两个茶园，不施肥；
D2：使用专利号CN200910169274.2 “微生物菌剂及由其发酵产生的有机肥料”制作的有机肥种植两个茶园。
S1~S3、D2的施肥量相同；其他因素完全相同。
统计茶叶产量、抗病虫能力，以及制成成品绿茶后的营养物质含量。统计结果如下：
（1）产量
表1：试验产量结果
由表1可知，S1、S2、S3在春、夏、秋的产量比D1的高20%以上，比D2的高10%以上。
（2）病害发生情况
表2：试验病害发生情况
从表2可以看出，S1、S2、S3在茶白星病、茶饼病、炭疽病的的发病指数比D1、D2的分别低20以上，其表面，施用本发明肥料后，可明显减轻茶树病害的发生。
（3）品质测定结果
其中水分测定按照GB/T 8304 《茶 水分测定》中103℃恒重发测定；水浸出物按照GB/T 8305 《茶 水浸出物测定》；茶多酚、茶黄素、氨基酸按照GB/T 8302-2002进行测定，测定，具体如下表：
表3：品质测定结果（平均值，%）
由表3中可以看出，本发明提供的肥料种植茶园，其得到成品绿茶中，其中水浸出物比对照组高6%以上，氨基酸比对照组高0.8%以上，茶多酚比对照组高4%，茶黄素以上比对照组高0.3%以上。