本发明涉及建筑材料领域，具体是一种环保砖块。
背景技术：
随着我国城市化进程的加快和各地高楼大厦的兴建，建筑行业又成为热门行业，城市建筑是构成城市的一个重要部分，而建筑不仅仅只是一个供人们住宿休息，娱乐消遣的人工作品，它从很大的方面上与我们的经济、文化和生活相关联。建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，包括建筑业本身及与之相关的装潢、装修等等，建筑行业中使用的建筑材料是兴建建筑的原料，建筑材料的种类有很多种，砖块就是建筑行业中常用的一种建筑材料。现有的砖块采用的主要材料一般为水泥和石灰，这种材料来源广，成本低，但是这种材料的强度达不到人们的预期并且由于资源毕竟是有限的，时间长久后会对环境造成越来越大的压力，而我们急需的是一种可以利用再生资源制备的砖块。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保砖块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保砖块，由以下原料按照重量份组成：煤灰15-24份、红糖0.5-1.5份、糯米粉1-3份、钢渣25-45份、大理石废浆10-25份、树脂2-5份、聚乙二醇1-4份、天然纤维材料8-15份和玻化微珠0.2-0.8份。
作为本发明进一步的方案：树脂采用有机硅树脂，天然纤维材料包括稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子中的一种或者几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：玻化微珠采用憎水玻化微珠，玻化微珠的粒径为5-24um。
所述环保砖块的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，在容器内将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合、密封、浸泡和发酵，然后加入红糖进行搅拌，封存完成，得到第一混合物；
步骤二，将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠与球磨物料总重量之比为6-9：1，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物和第二混合物混合搅拌，搅拌速度为30-50rpm，搅拌半小时后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为120-150rpm，搅拌2-3小时后，加入聚乙二醇并且进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到最终混合物；
步骤四，将最终混合物进行压膜成型，得到粗坯；
步骤五，将粗坯放入窑内烧制，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤二的球磨温度为50-75摄氏度，步骤五的烧制温度为1500-1680摄氏度，烧制时间为3-5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；该产品中采用煤灰、钢渣、大理石废浆和天然纤维材料为主料，达到资源再利用的环保要求，辅以糯米粉、树脂、聚乙二醇和玻化微珠，充分搅拌后进行压模成型和烧制，得到的产品综合性能好，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保砖块，由以下原料按照重量份组成：煤灰15份、红糖0.5份、糯米粉1份、钢渣25份、大理石废浆10份、树脂2份、聚乙二醇1份、天然纤维材料8份和玻化微珠0.2份。树脂采用有机硅树脂，天然纤维材料包括稻壳、椰子壳和竹子的混合物。
所述环保砖块的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将稻壳、椰子壳和竹子的混合物用水浸湿并且粉碎，在容器内将粉碎后的稻壳、椰子壳和竹子的混合物、大理石废浆和清水混合、密封、浸泡和发酵，然后加入红糖进行搅拌，封存完成，得到第一混合物；
步骤二，将钢渣、有机硅树脂和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠与球磨物料总重量之比为7：1，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物和第二混合物混合搅拌，搅拌速度为40rpm，搅拌半小时后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为120rpm，搅拌2小时后，加入聚乙二醇并且进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到最终混合物；
步骤四，将最终混合物进行压膜成型，得到粗坯；
步骤五，将粗坯放入窑内烧制，即可得到成品。
实施例2
一种环保砖块，由以下原料按照重量份组成：煤灰17份、红糖0.8份、糯米粉1.5份、钢渣32份、大理石废浆16份、树脂3份、聚乙二醇2份、天然纤维材料11份和玻化微珠0.4份。玻化微珠采用憎水玻化微珠，玻化微珠的粒径为12um。
所述环保砖块的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将天然纤维材料用水浸湿并且粉碎，在容器内将粉碎后的天然纤维材料、大理石废浆和清水混合、密封、浸泡和发酵，然后加入红糖进行搅拌，封存完成，得到第一混合物；
步骤二，将钢渣、树脂和憎水玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠与球磨物料总重量之比为8：1，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物和第二混合物混合搅拌，搅拌速度为45rpm，搅拌半小时后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为135rpm，搅拌2.5小时后，加入聚乙二醇并且进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到最终混合物；
步骤四，将最终混合物进行压膜成型，得到粗坯；
步骤五，将粗坯放入窑内烧制，即可得到成品。
实施例3
一种环保砖块，由以下原料按照重量份组成：煤灰21份、红糖1.2份、糯米粉2.5份、钢渣38份、大理石废浆22份、树脂4份、聚乙二醇3份、天然纤维材料13份和玻化微珠0.6份。树脂采用有机硅树脂，天然纤维材料包括椰子壳、麦壳和甘蔗渣的混合物。
所述环保砖块的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将椰子壳、麦壳和甘蔗渣的混合物用水浸湿并且粉碎，在容器内将粉碎后的椰子壳、麦壳和甘蔗渣的混合物、大理石废浆和清水混合、密封、浸泡和发酵，然后加入红糖进行搅拌，封存完成，得到第一混合物；
步骤二，将钢渣、有机硅树脂和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨珠与球磨物料总重量之比为9：1，球磨温度为60摄氏度，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物和第二混合物混合搅拌，搅拌速度为40rpm，搅拌半小时后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为130rpm，搅拌2小时后，加入聚乙二醇并且进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到最终混合物；
步骤四，将最终混合物进行压膜成型，得到粗坯；
步骤五，将粗坯放入窑内烧制，烧制温度为1580摄氏度，烧制时间为4小时，即可得到成品。
实施例4
一种环保砖块，由以下原料按照重量份组成：煤灰24份、红糖1.5份、糯米粉3份、钢渣43份、大理石废浆25份、树脂5份、聚乙二醇4份、天然纤维材料15份和玻化微珠0.8份。树脂采用有机硅树脂，天然纤维材料包括稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物。玻化微珠采用憎水玻化微珠，玻化微珠的粒径为16um。
所述环保砖块的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物用水浸湿并且粉碎，在容器内将粉碎后的稻壳、稻草、椰子壳、麦壳、甘蔗渣和竹子的混合物、大理石废浆和清水混合、密封、浸泡和发酵，然后加入红糖进行搅拌，封存完成，得到第一混合物；
步骤二，将钢渣、树脂和玻化微珠放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨温度为72摄氏度，球磨珠与球磨物料总重量之比为7：1，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物和第二混合物混合搅拌，搅拌速度为45rpm，搅拌半小时后依次加入煤灰和糯米粉，再次进行混合搅拌，搅拌速度为150rpm，搅拌3小时后，加入聚乙二醇并且进行混合搅拌，混合搅拌均匀得到最终混合物；
步骤四，将最终混合物进行压膜成型，得到粗坯；
步骤五，将粗坯放入窑内烧制，烧制温度为1640摄氏度，烧制时间为5小时，即可得到成品。
本产品大理石废浆和天然纤维材料进行发酵，再加上煤灰和钢渣为基料，这些材料都是对各种行业的废弃物进行再利用，达到环保的要求，树脂和聚乙二醇可以使得各种组分的相互结合性更好，结构更加致密，增强产品的综合性能，玻化微珠可以增强产品的强度，本产品的制备工艺简单，制备过程中采用三次搅拌，使得各个组分之间结合紧密，烧制的产品综合性能好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。