本发明涉及肥料的技术领域，尤其涉及一种香椿高产高缓释有机复合肥。
背景技术：
香椿又名香椿芽、香桩头、大红椿树、椿天等，在安徽地区也有叫春苗。根有二层皮，又称椿白皮，原产于中国，分布于长江南北的广泛地区，为楝科。落叶乔木，雌雄异株，叶呈偶数羽状复叶，圆锥花序，两性花白色，果实是椭圆形蒴果，翅状种子，种子可以繁殖。树体高大，除供椿芽食用外，也是园林绿化的优选树种。古代称香椿为椿，称臭椿为樗。中国人食用香椿久已成习，汉代就遍布大江南北。椿芽营养丰富，并具有食疗作用，主治外感风寒、风湿痹痛、胃痛、痢疾等。
现有技术中香椿种植使用的肥料大多为有机农肥或无机肥料，其肥效和应用物质的释放效率，以及对土壤的调节作用均无法满足香椿生长的需求，故此可亟需设计一种香椿高产高缓释有机复合肥来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种香椿高产高缓释有机复合肥，具有优异的缓释和耐紫外线分解性能，能够高效高质量对香椿进行营养物质供给，能够满足香椿整个生长过程中的营养需求，提高了香椿的产量和质量。
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便30-50份、小麦秸秆15-25份、草炭20-60份、稻壳10-30份、微囊藻3-5份、羟甲基淀粉2-5份、甲壳素2-5份、尿素20-40份、磷酸脲2-3份、硼砂2-5份、氯化铵1-4份、氯化钾3-9份、磷酸二铵2-5份、硝酸钾1-3份、腐植酸钙2-5份、腐植酸镁3-6份、硼酸1-5份、硝酸铵1-4份、磷酸二氢钙2-6份、氨基酸螯合锌3-5份、硫酸锌4-8份、硫酸锰6-12份、醋酸锌4-9份、硫酸钼2-5份、秸秆发酵菌剂2-5份、风化煤残渣1-5份、改性缓释剂4-9份、耐紫外分解改性剂4-9份。
优选地，改性缓释剂按如下工艺进行制备：将壳聚糖、吡啶和氯仿混合均匀，于冰水浴中加入酰氯混合均匀，搅拌，然后升温，保温，然后用丙酮抽提，接着干燥，冷却至室温，然后加入冰醋酸混合均匀，搅拌，室温下静置得到改性缓释剂。
优选地，改性缓释剂按如下工艺进行制备：将壳聚糖、吡啶和氯仿混合均匀，于冰水浴中加入酰氯混合均匀，于350-550r/min转速搅拌20-40min，然后升温至60-80℃，保温20-40min，然后用丙酮抽提6-10h，接着干燥20-26h，冷却至室温，然后加入冰醋酸混合均匀，于850-1050r/min转速搅拌1-3h，室温下静置22-26h得到改性缓释剂。
优选地，改性缓释剂的制备工艺中，壳聚糖、吡啶、氯仿、酰氯和冰醋酸的重量比为1-3：2-5：3-5：2-6：2-4。
优选地，耐紫外分解改性剂的原料按重量份包括：纳米二氧化钛3-9份、硅烷偶联剂kh-5704-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、丙烯酰胺1-4份、n,n-亚甲基双丙烯酰胺2-5份、过硫酸铵3-9份。
优选地，耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph，然后于水浴中超声分散，升温后保温，接着抽滤后取固体，洗涤，真空干燥，冷却至室温，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph，超声分散，加入丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌，调节ph，于水浴坩埚中升温后保温，接着加入过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于烘箱中真空干燥，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
优选地，耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：将纳米二氧化钛和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至4.5-5.5，然后于35-45℃水浴中超声分散5-15min，升温至65-75℃，保温20-30min，接着抽滤后取固体，洗涤，于55-65℃真空干燥5-7h，冷却至室温，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至3.5-4.5，超声分散35-45min，加入丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，调节ph至6.0-8.0，于水浴坩埚中升温至45-55℃，保温10-20min，接着加入过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于40-50℃烘箱中真空干燥20-26h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
本发明的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料包括畜禽粪便、小麦秸秆、草炭、稻壳、微囊藻、羟甲基淀粉、甲壳素、尿素、磷酸脲、硼砂、氯化铵、氯化钾、磷酸二铵、硝酸钾、腐植酸钙、腐植酸镁、硼酸、硝酸铵、磷酸二氢钙、氨基酸螯合锌、硫酸锌、硫酸锰、醋酸锌、硫酸钼、秸秆发酵菌剂、风化煤残渣、改性缓释剂和耐紫外分解改性剂。本发明的有机复合肥具有优异的缓释和耐紫外线分解性能，能够高效高质量对香椿进行营养物质供给，能够满足香椿整个生长过程中的营养需求，提高了香椿的产量和质量。其中，改性缓释剂通过将壳聚糖、吡啶和氯仿混合均匀，于冰水浴中加入酰氯混合均匀，搅拌，然后升温，保温，然后用丙酮抽提，接着干燥，冷却至室温，然后加入冰醋酸混合均匀，搅拌，室温下静置得到改性缓释剂，运用到本发明的有机复合肥中，能够有效提高本发明有机复合肥的缓释性能，运用到本发明的有机复合肥中，有效提高了本发明有机复合肥的缓释性能，使得营养物质的释放更加均匀高效，能够满足香椿整个生长过程中的不同水平的营养物质需求。其中，耐紫外分解改性剂通过将纳米二氧化钛和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph，然后于水浴中超声分散，升温后保温，接着抽滤后取固体，洗涤，真空干燥，冷却至室温，然后加入去离子水和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph，超声分散，加入丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，搅拌，调节ph，于水浴坩埚中升温后保温，接着加入过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于烘箱中真空干燥，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂，运用到本发明的有机肥中，与本发明添加的改性缓释剂配合，赋予了本发明有机复合肥优异的耐紫外线性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便40份、小麦秸秆20份、草炭40份、稻壳20份、微囊藻4份、羟甲基淀粉3.5份、甲壳素3.5份、尿素30份、磷酸脲2.5份、硼砂3.5份、氯化铵2.5份、氯化钾6份、磷酸二铵3.5份、硝酸钾2份、腐植酸钙3.5份、腐植酸镁4.5份、硼酸3份、硝酸铵2.5份、磷酸二氢钙4份、氨基酸螯合锌4份、硫酸锌6份、硫酸锰9份、醋酸锌6.5份、硫酸钼3.5份、秸秆发酵菌剂3.5份、风化煤残渣3份、改性缓释剂6.5份、耐紫外分解改性剂6.5份。
改性缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将2份壳聚糖、3.5份吡啶和4份氯仿混合均匀，于冰水浴中加入4份酰氯混合均匀，于450r/min转速搅拌30min，然后升温至70℃，保温30min，然后用丙酮抽提8h，接着干燥23h，冷却至室温，然后加入3份冰醋酸混合均匀，于950r/min转速搅拌2h，室温下静置24h得到改性缓释剂。
耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份纳米二氧化钛和5份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至5，然后于40℃水浴中超声分散10min，升温至70℃，保温25min，接着抽滤后取固体，洗涤，于60℃真空干燥6h，冷却至室温，然后加入去离子水和3.5份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至4.0，超声分散40min，加入2.5份丙烯酰胺和3.5份n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，调节ph至7.0，于水浴坩埚中升温至50℃，保温15min，接着加入6份过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于45℃烘箱中真空干燥23h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
实施例2
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便30份、小麦秸秆25份、草炭20份、稻壳30份、微囊藻3份、羟甲基淀粉5份、甲壳素2份、尿素40份、磷酸脲2份、硼砂5份、氯化铵1份、氯化钾9份、磷酸二铵2份、硝酸钾3份、腐植酸钙2份、腐植酸镁6份、硼酸1份、硝酸铵4份、磷酸二氢钙2份、氨基酸螯合锌5份、硫酸锌4份、硫酸锰12份、醋酸锌4份、硫酸钼5份、秸秆发酵菌剂2份、风化煤残渣5份、改性缓释剂4份、耐紫外分解改性剂9份。
改性缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将1份壳聚糖、5份吡啶和3份氯仿混合均匀，于冰水浴中加入6份酰氯混合均匀，于350r/min转速搅拌40min，然后升温至60℃，保温40min，然后用丙酮抽提6h，接着干燥26h，冷却至室温，然后加入2份冰醋酸混合均匀，于1050r/min转速搅拌1h，室温下静置26h得到改性缓释剂。
耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份纳米二氧化钛和6份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至4.5，然后于45℃水浴中超声分散5min，升温至75℃，保温20min，接着抽滤后取固体，洗涤，于65℃真空干燥5h，冷却至室温，然后加入去离子水和5份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至3.5，超声分散45min，加入1份丙烯酰胺和5份n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，调节ph至6.0，于水浴坩埚中升温至55℃，保温10min，接着加入9份过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于40℃烘箱中真空干燥26h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
实施例3
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便50份、小麦秸秆15份、草炭60份、稻壳10份、微囊藻5份、羟甲基淀粉2份、甲壳素5份、尿素20份、磷酸脲3份、硼砂2份、氯化铵4份、氯化钾3份、磷酸二铵5份、硝酸钾1份、腐植酸钙5份、腐植酸镁3份、硼酸5份、硝酸铵1份、磷酸二氢钙6份、氨基酸螯合锌3份、硫酸锌8份、硫酸锰6份、醋酸锌9份、硫酸钼2份、秸秆发酵菌剂5份、风化煤残渣1份、改性缓释剂9份、耐紫外分解改性剂4份。
改性缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将3份壳聚糖、2份吡啶和5份氯仿混合均匀，于冰水浴中加入2份酰氯混合均匀，于550r/min转速搅拌20min，然后升温至80℃，保温20min，然后用丙酮抽提10h，接着干燥20h，冷却至室温，然后加入4份冰醋酸混合均匀，于850r/min转速搅拌3h，室温下静置22h得到改性缓释剂。
耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：按重量份将9份纳米二氧化钛和4份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至5.5，然后于35℃水浴中超声分散15min，升温至65℃，保温30min，接着抽滤后取固体，洗涤，于55℃真空干燥7h，冷却至室温，然后加入去离子水和2份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至4.5，超声分散35min，加入4份丙烯酰胺和2份n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，调节ph至8.0，于水浴坩埚中升温至45℃，保温20min，接着加入3份过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于50℃烘箱中真空干燥20h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
实施例4
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便35份、小麦秸秆22份、草炭25份、稻壳25份、微囊藻3.5份、羟甲基淀粉4份、甲壳素3份、尿素35份、磷酸脲2.2份、硼砂4份、氯化铵2份、氯化钾8份、磷酸二铵3份、硝酸钾2.5份、腐植酸钙3份、腐植酸镁5份、硼酸2份、硝酸铵3份、磷酸二氢钙3份、氨基酸螯合锌4.5份、硫酸锌5份、硫酸锰11份、醋酸锌5份、硫酸钼4份、秸秆发酵菌剂3份、风化煤残渣4份、改性缓释剂5份、耐紫外分解改性剂8份。
改性缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将1.5份壳聚糖、4份吡啶和3.5份氯仿混合均匀，于冰水浴中加入5份酰氯混合均匀，于380r/min转速搅拌35min，然后升温至65℃，保温35min，然后用丙酮抽提7h，接着干燥24h，冷却至室温，然后加入2.5份冰醋酸混合均匀，于1020r/min转速搅拌1.5h，室温下静置25h得到改性缓释剂。
耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份纳米二氧化钛和5.5份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至4.8，然后于42℃水浴中超声分散8min，升温至72℃，保温22min，接着抽滤后取固体，洗涤，于62℃真空干燥5.5h，冷却至室温，然后加入去离子水和4份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至3.8，超声分散42min，加入2份丙烯酰胺和4份n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于680r/min转速搅拌35min，调节ph至6.5，于水浴坩埚中升温至52℃，保温12min，接着加入8份过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于42℃烘箱中真空干燥24h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
实施例5
本发明提出的一种香椿高产高缓释有机复合肥，其原料按重量份包括：畜禽粪便45份、小麦秸秆18份、草炭55份、稻壳15份、微囊藻4.5份、羟甲基淀粉3份、甲壳素4份、尿素25份、磷酸脲2.8份、硼砂3份、氯化铵3份、氯化钾4份、磷酸二铵4份、硝酸钾1.5份、腐植酸钙4份、腐植酸镁4份、硼酸4份、硝酸铵2份、磷酸二氢钙5份、氨基酸螯合锌3.5份、硫酸锌7份、硫酸锰7份、醋酸锌8份、硫酸钼3份、秸秆发酵菌剂4份、风化煤残渣2份、改性缓释剂8份、耐紫外分解改性剂5份。
改性缓释剂按如下工艺进行制备：按重量份将2.5份壳聚糖、3份吡啶和4.5份氯仿混合均匀，于冰水浴中加入3份酰氯混合均匀，于520r/min转速搅拌25min，然后升温至75℃，保温25min，然后用丙酮抽提9h，接着干燥22h，冷却至室温，然后加入3.5份冰醋酸混合均匀，于880r/min转速搅拌2.5h，室温下静置23h得到改性缓释剂。
耐紫外分解改性剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份纳米二氧化钛和4.5份硅烷偶联剂kh-570混合均匀，调节ph至5.2，然后于38℃水浴中超声分散12min，升温至68℃，保温28min，接着抽滤后取固体，洗涤，于58℃真空干燥6.5h，冷却至室温，然后加入去离子水和3份十二烷基苯磺酸钠混合均匀，调节ph至4.2，超声分散38min，加入3份丙烯酰胺和3份n,n-亚甲基双丙烯酰胺混合均匀，于820r/min转速搅拌25min，调节ph至7.5，于水浴坩埚中升温至48℃，保温18min，接着加入4份过硫酸铵混合均匀，抽滤取固体，洗涤后于48℃烘箱中真空干燥22h，冷却至室温得到耐紫外分解改性剂。
将本发明实施例1-实施例5中香椿高产高缓释有机复合肥运用到香椿的实际种植中，并设置空白对照组，空白对照组为施用普通肥料进行种植的香椿，得到的数据如表1所示。
表1：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。