二硫化碳生产中防泄漏环保加硫装置的制作方法

本发明属于二硫化碳生产技术领域，具体地是一种二硫化碳生产中防泄漏环保加硫装置。

背景技术：

半焦式二硫化碳生产法是一种非常成熟的生产工艺，工艺简单，资源丰富，原材料来源广，成本低，但污染严重。加硫器是其中重要的污染源。

目前的二硫化碳生产中，在液硫加入反应炉前首先通过加硫器加硫，是敞开式加硫，将液硫通过液态硫输送管输送到高温加硫槽中，再进一步通过管道输送到加硫罐和反应炉中，在高温加硫槽内会产生大量气态硫，因敞开式作业，造成大量气态硫无组织排放，另外，加硫槽内液硫受炉内压力和加硫罐内管道顺畅度的影响，也会经常造成液态硫无序外溢，导致大量硫磺不能回收利用，严重的污染了环境。

因此，一种能够防止液态和气态硫外泄，有效回收气态硫和液体硫的二硫化碳生产中防泄漏环保加硫装置就应运而生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够防止液态和气态硫外泄，有效回收气态硫和液体硫的二硫化碳生产中防泄漏环保加硫装置。

本发明包括加硫槽(11)和液态硫输送管(21)，在加硫槽(11)上方设有封闭的外罩(14)，该外罩(14)上设有气态硫回收管(15)、液态硫进口(23)和液态硫溢流口(32)，液态硫进口(23)与液态硫输送管(21)相连接并设有控制阀(22)，液态硫溢流口(32)之后设有回硫管(31)。

进一步地，上述的回硫管(31)和液态硫输送管(21)最好为夹层管，夹层管的夹层中充有导热介质，可以保证回硫管(31)和液态硫输送管(21)在恒温状态下，保证液态硫在输送过程中不固化。

再进一步，上述的加硫槽(11)最好设有加热夹层(12)，并且加热夹层(12)中充有导热介质，不仅可以保证加硫槽(11)在恒温状态，由于是通过导热介质进行加热，加硫槽(11)加热更加均衡并容易控制，能大大降低气态硫的产生。

再进一步，上述的气态硫回收管(15)之后最好设有捕硫器，包含设有封闭内腔的罐体(42)，罐体(42)上设有进气口(41)、出气口(45)和出料口(10)，罐体(42)内腔中设有捕硫板(47)和加热器(43)，捕硫板(47)设有多块，捕硫板(47)的一端连接于罐体(42)内壁上，另一端向下倾斜延伸到罐体(42)内腔中部并呈交互状排列，上述的罐体(42)最好为有冷却液的冷却夹层，冷却夹层至少设有冷却液进口(44)和冷却液出口(49)并形成冷却液循环系统。

再进一步地，本发明最好设有自动控制装置，包含主控制器cpu和温度探测器q，冷却夹层的冷却液循环系统设有循环泵m，主控制器cpu通过温度探测器q获取罐体(42)内腔的温度信息并根据罐体(42)内腔的温度信息至少控制循环泵m、加热器(43)的工作。

再进一步地，本发明的液态硫输送管(21)前端最好设有熔硫罐，该熔硫罐包含罐体、加热器、加硫口(56)、液硫出口(64)和排渣口(62)，在罐体上部设有全封闭的保温盖(52)，罐体上口的边沿设有环形的封闭槽(58)，保温盖(52)下部边缘设有与罐体的封闭槽(58)相应的扣边(66)，封闭槽(58)中可灌入封闭液，所述的封闭槽(58)最好设有进液管(51)和出液管(59)，以及时补充封闭液的不足和保持水封槽内有足够的液封面，同时还能保持封闭槽(58)的恒温，所述的保温盖(52)最好为保温夹层，防止热量流失，以进一步节约能源，所述的加热器最好为底部加热器(63)和罐内加热器(61)的组合。不仅可以增加受热面积和罐内容量，还可防止出渣作业时沉淀物固化。

再进一步，上述的保温盖(52)上还可设有液位计(65)、温度计(57)、防爆口(53)、气态硫回收口(55)或观察口(54)中的至少一种。

与现有技术相比，本发明能够防止二硫化碳生产中加硫时液态和气态硫外泄，有效回收气态硫和液体硫。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1多台配合的使用状态示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图5为图4俯视的结构示意图。

图6为图4侧视的结构示意图。

图7为本发明实施例4的结构示意图。

图中所示：11为加硫槽，12为加热夹层，13为观察孔，14为外罩，15为气态硫回收管，21为液态硫输送管，22为控制阀，23为液态硫进口，31为回硫管，32为液态硫溢流口，40为出料口，41为进气口，42为罐体，43为加热器，44为冷却液进口，45为出气口，46为引风机，47为捕硫板，48为出渣口，49为冷却液出口，51为进液管，52为保温盖，53为防暴口，54为观察口，55为气态硫回收口，56为加硫口，57为温度计，58为封闭槽，59为出液管，61为罐内加热器，62为，63为底部加热器，64为液硫出口，65为液位计，66为扣边。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：参照图1-2，为本发明实施例1的结构示意图，本发明包括加硫槽11和液态硫输送管21，在加硫槽11上方设有封闭的外罩14，该外罩14上设有气态硫回收管15、液态硫进口23、液态硫溢流口32和观察孔13，液态硫进口23与液态硫输送管21相连接并设有控制阀22，液态硫溢流口32之后设有回硫管31，所述的回硫管31和液态硫输送管21均为夹层管，夹层管的夹层中充有导热介质，如导热油或蒸汽，可以保证回硫管31和液态硫输送管21在恒温状态下，保证液态硫在输送过程中不固化，所述的加硫槽11也为夹层，并且夹层中充有导热介质，如导热油或蒸汽，可以保证加硫槽11在恒温状态。由于是通过导热介质进行加热，加硫槽11加热更加均衡并容易控制，能大大降低气态硫的产生。

实施例2：参照图3，为本发明实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：所述的气态硫回收管15之后设有捕硫器，包含设有封闭内腔的罐体42，罐体42上设有进气口41、出气口45、出渣口48和出料口10，出气口45设有引风机46，罐体42内腔中设有捕硫板47和加热器43，捕硫板47设有多块，捕硫板47的一端连接于罐体42内壁上，另一端向下倾斜延伸到罐体42内腔中部并呈交互状排列，上述的罐体42为有冷却液的冷却夹层，冷却夹层至少设有冷却液进口44和冷却液出口49并形成冷却液循环系统，并且设有自动控制装置，包含主控制器cpu和温度探测器q，冷却夹层的冷却液循环系统设有循环泵m，主控制器cpu通过温度探测器q获取罐体42内腔的温度信息并根据罐体42内腔的温度信息至少控制循环泵m、加热器43的工作，通过捕硫器可以进一步回收硫气体，并且，本实施全的捕硫器中的温度保持恒定在一个范围内，捕硫效果好。

实施例3：参照图4-6，为本发明实施例3的结构示意图，与实施例1和2相比，本实施例的主要区别在于：所述的液态硫输送管21前端设有熔硫罐，该熔硫罐包含罐体、加热器、加硫口56、液硫出口64和排渣口62，在罐体上部设有全封闭的保温盖52，罐体上口的边沿设有环形的封闭槽58，保温盖52下部边缘设有与罐体的封闭槽58相应的扣边66，封闭槽58中可灌入封闭液，所述的封闭槽58设有进液管51和出液管59，以及时补充封闭液的不足和保持水封槽内有足够的液封面，同时还能保持封闭槽58的恒温，所述的保温盖52为保温夹层，防止热量流失，以进一步节约能源，所述的加热器为底部加热器63和罐内加热器61的组合，不仅可以增加受热面积和罐内容量，还可防止出渣作业时沉淀物固化，所述的保温盖52上还设有液位计65、温度计57、防爆口53、气态硫回收口55和观察口54。

实施例4：参照图7，为本发明实施例7的结构示意图，与实施例3相比，本实施例的主要区别在于：在实施例2和3的基础上，所述自动控制装置的主控制器cpu还通过输入输出总线连接液位计65、温度计57、底部加热器63和罐内加热器61，从温度计57中取得熔硫罐内的温度信息，可以进一步控制底部加热器63和罐内加热器61启动或关闭，保证液硫恒定在一个温度范围内，同时还可根据液位计65液面的液面信息，控制熔硫罐内的硫液面。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。