一种用于水晶灯泡压膜的调节装置的制作方法

本发明涉及照明灯的制作设备技术领域，具体为一种用于水晶灯泡压膜的调节装置。

背景技术：

正宗的水晶灯应当由k9水晶材料制作的，在中国影响广泛，在世界各国有着悠久的历史，美好的品质，外表明亮，闪闪发光，晶莹剔透而成为人们的喜爱之品。

水晶灯因其能给房间带来雍容华贵与时尚的气息，被众多消费者所喜爱并选购，虽然时下，更多类型、更多款式的灯饰已经步入了市场，俨然一副要与水晶灯一比高下的阵势。

在水晶灯的装饰配件上生产中，需要使用压膜装置对水晶材料进行冲压，但是冲压装置的压膜套为固定的，使得热熔之后水晶材料的放置，变得十分复杂和危险，给压膜带来极大的不便，提高了工作人员的劳动强度，因此我们提出一种于水晶灯泡压膜的调节装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水晶灯泡压膜的调节装置，具备可调节压膜套的移动，便于水晶材料的放置，降低工作人员的劳动强度等优点，解决了常见的冲压装置的压膜套为固定的，使得热熔之后水晶材料的放置，变得十分复杂和危险，给压膜带来极大的不便，提高了工作人员的劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节压膜套的移动，便于水晶材料的放置，降低工作人员劳动强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水晶灯泡压膜的调节装置，包括压模台，所述压模台的底端固定安装有垫板，所述垫板的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有加固杆，所述压模台正面的底端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有定位块，所述定位块上活动套装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿并延伸至固定板顶端的外部，所述伸缩杆的底端固定安装有限位块，，所述限位块的侧面固定安装有固定杆，所述限位块的顶端固定安装有拉簧，所述拉簧的顶端与定位块的底端固定连接。

所述压模台的顶端固定连接有滑板，所述滑板的中部固定套装有压膜套，所述滑板的正面固定安装有固定块，所述固定块的底部固定套装有限位板，所述限位板的底端活动套装在滑杆上，所述滑杆的两端固定套装在连接板，所述连接板固定安装在压模台正面的两端，所述连接板靠近固定板的一端上活动套装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有套装在滑杆上的套筒。

优选的，所述固定板固定安装有两个，且固定板以压模台的轴心对称且分布在压模台的正面和背面。

优选的，所述限位块的数量为两个，且限位块以固定杆的轴心对称，所述限位块的顶端与定位块的底端活动连接。

优选的，所述固定块的数量为四个，且固定块以滑板的轴心对称，所述固定块的内侧与压模台的外侧不接触。

优选的，所述限位板正面的顶部设置有与伸缩杆对应的固定孔，所述伸缩杆底端的侧面设置有位于固定孔背面的通槽。

优选的，所述套筒的外沿与伸缩杆的顶端活动杆连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于水晶灯泡压膜的调节装置，具备以下有益效果：

1、该用于水晶灯泡压膜的调节装置，通过拨动滑板，将放置在压膜套内的水晶材料移动至冲压装置的正下方，同时利用限位板挤压伸缩弹簧，使得套筒与伸缩杆脱离，再利用拉的回复力，使得伸缩杆套入限位板底部的固定孔内，对压膜套进行固定，便于冲压加工，从而方便了压膜套的位置调节，方便了热熔后水晶材料的放置，降低了工作人员的劳动强度，提高了冲压的实用性。

2、该用于水晶灯泡压膜的调节装置，通过设置在滑板两侧的限位板在滑杆上移动，保证了移动的稳定性，同时有效的提高了压膜的准确度，减少了冲压的废品率，提高了调节的实用性，再利用固定杆保证了伸缩杆的同轴性，从而提高了固定的压膜套效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构滑板的俯视示意图；

图3为本发明结构限位板的仰视示意图。

图中：1压模台、2垫板、3支撑杆、4加固杆、5固定板、6定位块、7伸缩杆、8限位块、9固定杆、10拉簧、11滑板、12压膜套、13固定块、14限位板、141固定孔、142通槽、15滑杆、16连接板、17伸缩弹簧、18套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于水晶灯泡压膜的调节装置，包括压模台1，压模台1的底端固定安装有垫板2，垫板2的底端固定安装有支撑杆3，支撑杆3的中部固定安装有加固杆4，压模台1正面的底端固定安装有固定板5，固定板5固定安装有两个，且固定板5以压模台1的轴心对称且分布在压模台1的正面和背面，便于对压膜套12两边进行固定，提高了固定的稳定性，固定板5的底端固定安装有定位块6，定位块6上活动套装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶端贯穿并延伸至固定板5顶端的外部，伸缩杆7的底端固定安装有限位块8，限位块8的侧面固定安装有固定杆9，限位块8的数量为两个，且限位块8以固定杆9的轴心对称，限位块8的顶端与定位块6的底端活动连接，提高了伸缩杆7的同轴性，提高了固定套接限位板14的稳定效果，限位块8的顶端固定安装有拉簧10，拉簧10的顶端与定位块6的底端固定连接。

压模台1的顶端固定连接有滑板11，滑板11的中部固定套装有压膜套12，滑板11的正面固定安装有固定块13，固定块13的数量为四个，且固定块13以滑板11的轴心对称，固定块13的内侧与压模台1的外侧不接触，减少了调节压膜套12时的阻力，降低了工作人员的劳动强度，固定块13的底部固定套装有限位板14，限位板14正面的顶部设置有与伸缩杆7对应的固定孔141，伸缩杆7底端的侧面设置有位于固定孔141背面的通槽142，提高了队限位板14横向和纵向固定的效果，限位板14的底端活动套装在滑杆15上，滑杆15的两端固定套装在连接板16，连接板16固定安装在压模台1正面的两端，连接板16靠近固定板5的一端上活动套装有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的一端固定连接有套装在滑杆15上的套筒18，套筒18的外沿与伸缩杆7的顶端活动杆连接，便于伸缩杆7有效的套入限位板14内。

综上所述，该用于水晶灯泡压膜的调节装置，通过拨动滑板11，将放置在压膜套12内的水晶材料移动至冲压装置的正下方，同时利用限位板14挤压伸缩弹簧17，使得套筒18与伸缩杆7脱离，再利用拉10的回复力，使得伸缩杆7套入限位板14底部的固定孔141内，对压膜套12进行固定，便于冲压加工，从而方便了压膜套12的位置调节，方便了热熔后水晶材料的放置，降低了工作人员的劳动强度，提高了冲压的实用性；通过设置在滑板11两侧的限位板14在滑杆15上移动，保证了移动的稳定性，同时有效的提高了压膜的准确度，减少了冲压的废品率，提高了调节的实用性，再利用固定杆9保证了伸缩杆7的同轴性，从而提高了固定的压膜套12效果；解决了常见的冲压装置的压膜套12为固定的，使得热熔之后水晶材料的放置，变得十分复杂和危险，给压膜带来极大的不便，提高了工作人员的劳动强度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。