本实用新型涉及长晶炉装置技术领域，具体为一种用于长晶炉的稳定悬吊装置。
背景技术：
碳化硅晶体的生长是在长晶炉内进行。在生长晶体的过程中，长晶炉内需要进行加热。但是由于现有的长晶炉本身的结构特点，在加热的过程中往往存在受热不均匀的现象，另外整个悬吊的稳定性不高，存在一定的危险性，所以现在针对该情况，需要进行整个长晶炉的稳定悬吊装置的设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于长晶炉的稳定悬吊装置，以解决上述背景技术中提出的长晶炉的悬吊稳定性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于长晶炉的稳定悬吊装置，包括滚轮、梯形连接端、横向连接杆、横向悬挂杆、挂槽、竖向支撑杆、滑轨、升降挂杆、升降控制端、螺栓孔、炉体连接安置盘、加热端、第一导热块、炉体、炉体控制杆、圈杆、第二导热块和电源连接端，所述滚轮的上端安置有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的上端通过梯形连接端连接有横向连接杆，所述竖向支撑杆的内部设置有滑轨，且滑轨之间滑动安置有横向悬挂杆，所述横向悬挂杆上设置有挂槽，且挂槽的下端挂置有升降挂杆，其升降挂杆之间安置有升降控制端，所述升降挂杆的下端设置有螺栓孔，且升降挂杆的底端垂直连接有炉体连接安置盘，其炉体连接安置盘之间安置有加热端，所述炉体连接安置盘的中央左右安置有第一导热块，所述炉体控制杆之间焊接有圈杆，且炉体安置在圈杆中，所述炉体控制杆的中央左右安置有第二导热块，且第二导热块上设置有电源连接端。
优选的，所述挂槽在横向悬挂杆上等距安置有十三个。
优选的，所述横向悬挂杆在滑轨上移动的距离范围为0-80㎝。
优选的，所述升降挂杆高度的变化范围为0-60㎝。
优选的，所述螺栓孔竖向等距设置有七处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于长晶炉的稳定悬吊装置，结合长晶炉本身的结构特点进行设计，通过竖向支撑杆和横向连接杆进行连接，通过设置滑轨和升降控制端进行长晶炉的位置控制，使得整个炉体的加热程度得到很好的控制，炉体的工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、滚轮，2、梯形连接端，3、横向连接杆，4、横向悬挂杆，5、挂槽，6、竖向支撑杆，7、滑轨，8、升降挂杆，9、升降控制端，10、螺栓孔，11、炉体连接安置盘，12、加热端，13、第一导热块，14、炉体，15、炉体控制杆，16、圈杆，17、第二导热块，18、电源连接端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于长晶炉的稳定悬吊装置，包括滚轮1、梯形连接端2、横向连接杆3、横向悬挂杆4、挂槽5、竖向支撑杆6、滑轨7、升降挂杆8、升降控制端9、螺栓孔10、炉体连接安置盘11、加热端12、第一导热块13、炉体14、炉体控制杆15、圈杆16、第二导热块17和电源连接端18，滚轮1的上端安置有竖向支撑杆6，且竖向支撑杆6的上端通过梯形连接端2连接有横向连接杆3，竖向支撑杆6的内部设置有滑轨7，且滑轨7之间滑动安置有横向悬挂杆4，横向悬挂杆4上设置有挂槽5，且挂槽5的下端挂置有升降挂杆8，其升降挂杆8之间安置有升降控制端9，挂槽5在横向悬挂杆4上等距安置有十三个，横向悬挂杆4在滑轨7上移动的距离范围为0-80㎝，升降挂杆8的下端设置有螺栓孔10，且升降挂杆8的底端垂直连接有炉体连接安置盘11，其炉体连接安置盘11之间安置有加热端12，螺栓孔10竖向等距设置有七处，升降挂杆8高度的变化范围为0-60㎝，炉体连接安置盘11的中央左右安置有第一导热块13，炉体控制杆15之间焊接有圈杆16，且炉体14安置在圈杆16中，炉体控制杆15的中央左右安置有第二导热块17，且第二导热块17上设置有电源连接端18。
工作原理：该实用新型用于长晶炉的稳定悬吊装置，整体的结构比较的简单，通过竖向支撑杆6作为整个装置的支撑结构，通过设置滚轮1，使得整个装置的移动得到灵活的进行，通过滑轨7和横向悬挂杆4的连接，使得长晶炉的高度位置得到很好的控制，然后在挂槽5的作用下进行横向的间距控制，将炉体14安置在圈杆16上，然后通过螺栓将炉体控制杆15固定在升降挂杆8上，方便整体的高度升降，炉体14的底部设置有加热端12，可以对长晶炉进行加热处理，就这样整个长晶炉的在稳定的悬吊装置下得到使用，安全性和加热效果得到提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。