本发明涉及钠化处理技术领域，尤其涉及一种钠化膨润土及其制备方法。
背景技术：
膨润土是粘土的一种，它的主要成分为蒙脱土，属于层状结构的含水硅铝酸盐矿物。由于它本身具有阳离子可交换特征，因此可以按所需用途制成不同系列的有机膨润土。有机膨润土常被作润滑剂的稠化剂、涂料的助剂、油漆的防沉降剂和增稠剂、石油钻井的解卡剂等。
我国的膨润土资源极为丰富，大部分膨润土矿以钙基膨润土为主，而且品位低的钙基膨润土占多数；钠基膨润土的储藏量较少，但是钠基膨润土比钙基膨润土的性能要好，因此，为了提高钙基膨润土的性能，需要对钙基膨润土进行钠化改性处理。常规进行钙基膨润土钠化改性处理的方法，是将碳酸钠直接加入钙基膨润土原矿中，钠化后烘干和磨粉。
目前，主要采用人工钠基工艺将钙基膨润土改性为钠基膨润土。钠基剂可以是碳酸钠、氟化钠和硫酸钠等，但从经济上考虑，碳酸钠是最好的钠基剂。钠基过程中，膨润土与碳酸钠发生反应形成的碳酸钙不溶于水，促进了反应向右进行，形成了钠基膨润土，但是，由于钙离子电势较强，膨润土有优先吸附钙离子能力，因此，上面的反应是可逆的，不可能达到100％的钠基，进而导致了钠基不均匀和钠基效果不充分的缺陷。
技术实现要素：
本发明的实施例提供一种钠化膨润土及其制备方法，本发明首先酸化膨润土，提高了膨润土的吸收性，稳定性和润滑性；制备的所述钠化膨润土具有较好的触变性、润滑性、热稳定性、较高的可塑性、较强的粘结性、热湿拉强度和干压强度高的特点，能够满足各类生产需求。。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明的实施例提供一种钠化膨润土，包括以下的重量份数的原料制备而成：钙基膨润土90-98份，钠盐1-10份，增粘剂1-3份，增效剂0.5-2份，润滑剂0.01-1份。
进一步的，所述的钠化膨润土是以下重量份数的原料制备而成：钙基膨润土93-95份，钠盐3-8份，增粘剂1.5-2份，增效剂0.8-1份，润滑剂0.03-0.1份。
进一步的，所述钠盐是碳酸钠，硅酸钠，氟化钠，草酸钠，醋酸钠，磷酸类钠盐，聚丙烯酸钠，氢氧化钠，氯化钠，硫代硫酸钠，纤维素钠中的一种或多种混合物。
进一步的，所述增粘剂是氧化镁，氢氧化镁中的一种。
进一步的，所述增效剂是聚丙烯酰胺，丙烯酰胺中的一种。
进一步的，所述润滑剂是羟丙基甲基纤维素，羧甲基纤维素，微晶纤维素，羧甲基纤维素钠，羟甲基纤维素钠中的一种或多种混合物所述膨润土是钠基膨润土，锂基膨润土中的一种。
本发明还提供了一种钠化膨润土的制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1-3小时，在250-350℃条件下焙烧1-3小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与钠盐混合，加水浸泡24-72小时后，在80-100℃条件下烘干1-3小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与增粘剂，增效剂，润滑剂混合，在15-35℃条件下孕育时间为3-7天，得到所述钠化膨润土。
进一步的，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸1-5份，水95-99份。
进一步的，所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是60-85：15-40。
本发明实施例提供的一种钠化膨润土及其制备方法，具有以下优点：
（1）制备工艺简单可行，方法简单易控，制备成本低；（2）采用先酸化后复合的制备方法，避免硫酸与其他组分的化学反应，同时，酸化后的膨润土吸收性，稳定性，润滑性都得到了较大的提高；（3）本发明制备的所述钠化膨润土具有较好的触变性、润滑性、热稳定性、较高的可塑性、较强的粘结性、热湿拉强度和干压强度高的特点；（4）适用范围广，能够满足各类生产需求。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土90-93份，聚丙烯酸钠1-1.5份，氧化镁1-1.5份，聚丙烯酰胺0.5-0.8份，羟丙基甲基纤维素0.01-0.03份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在250℃条件下焙烧3小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡24小时后，在80℃条件下烘干3小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在15℃条件下孕育时间为7天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸1-3份，水97-99份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是60：15。
实施例2
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土90-93份，聚丙烯酸钠1-1.5份，氧化镁1-1.5份，聚丙烯酰胺0.5-0.8份，羟丙基甲基纤维素0.01-0.03份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在350℃条件下焙烧1小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡72小时后，在100℃条件下烘干1小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在35℃条件下孕育时间为3天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸3-5份，水95-97份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是85：40。
实施例3
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土93-95份，聚丙烯酸钠3-8份，氧化镁1.5-2份，聚丙烯酰胺0.8-1份，羟丙基甲基纤维素0.03-0.1份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在250℃条件下焙烧3小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡24小时后，在80℃条件下烘干3小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在15℃条件下孕育时间为7天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸1-3份，水97-99份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是60：15。
实施例4
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土93-95份，聚丙烯酸钠3-8份，氧化镁1.5-2份，聚丙烯酰胺0.8-1份，羟丙基甲基纤维素0.03-0.1份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在350℃条件下焙烧1小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡72小时后，在100℃条件下烘干1小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在35℃条件下孕育时间为3天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸3-5份，水95-97份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是85：40。
实施例5
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土95-98份，聚丙烯酸钠8-10份，氧化镁2-3份，聚丙烯酰胺1-2份，羟丙基甲基纤维素0.1-1份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在250℃条件下焙烧3小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡24小时后，在80℃条件下烘干3小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在15℃条件下孕育时间为7天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸1-3份，水97-99份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是60：15。
实施例6
一种钠化膨润土，由下列重量份数的原料制备而成：钙基膨润土95-98份，聚丙烯酸钠8-10份，氧化镁2-3份，聚丙烯酰胺1-2份，羟丙基甲基纤维素0.1-1份。
一种钠化膨润土制备方法，包括：
s1、将钙基膨润土在稀硫酸中酸化1小时，在350℃条件下焙烧1小时，得到酸化膨润土；
s2、将所述酸化膨润土与聚丙烯酸钠混合，加水浸泡72小时后，在100℃条件下烘干1小时，得到钠化膨润土半成品；
s3、将所述钠化膨润土半成品与氧化镁，聚丙烯酰胺，羟丙基甲基纤维素混合，在35℃条件下孕育时间为3天，得到所述钠化膨润土。
其中，所述稀硫酸是由以下的重量份数的原料制备而成：98%浓硫酸3-5份，水95-97份；所述钙基膨润土和稀硫酸的重量比例是85：40。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。