本发明涉及硅酸钠生产领域，尤其涉及一种生产硅酸钠的装置。
背景技术：
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。工业上：硅酸钠通常采用石英粉加上纯碱，在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠,从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒.再在高温或高温高压水中溶解,制得溶液状水玻璃产品。
目前生产硅酸钠的装置，原料投放均需要人工，且原料不经过混合直接投入窑炉进行煅烧，此种方式得到的硅酸钠纯度不够，比较浪费原料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，能够全自动投料且节约原料的一种生产硅酸钠的装置。
本发明采用的技术方案是：一种生产硅酸钠的装置，包括若干原料釜、预搅拌罐、送料带、窑炉、尾气处理罐、喷雾干燥机和plc控制系统，所述原料釜上设有称重模块、所述原料釜底部设有出料口，所述出料口上设有气动阀门；所述预搅拌罐底部设有出料口，所述出料口上设有气动阀门；所述送料带位于预搅拌罐出料口下方；所述窑炉顶部设有排气口、底部设有出料口，所述排气口连接尾气处理罐，所述出料口连接喷雾干燥机；所述原料釜出料口的气动阀门和称重模块、预搅拌罐出料口的气动阀门均与plc控制系统连接。
作为优选，所述原料釜内涂覆防腐涂层。
作为优选，所述预搅拌罐为卧式搅拌罐，预搅拌罐内设有搅拌叶片，内壁涂覆防腐涂层。
作为优选，所述喷雾干燥机顶部设有出气口，所述出气口与尾气处理罐连接。
本发明的有益之处：在原料釜上设置称重模块，在出料口上设置气动阀门，把称重模块和气动阀门与plc控制系统连接，实现了全自动进料，节省了人工；将原料投入预搅拌罐，将原料充分搅拌后投入窑炉，使原料能够充分煅烧、反应，节约了原材料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1是原料釜、1.1是称重模块、1.2是出料口、1.3是气动阀门、2是预搅拌罐、2.1是搅拌叶片、2.2是出料口、2.3是气动阀门、3是送料带、4是窑炉、4.1是排气口、4.2是出料口、5是尾气处理罐、6是喷雾干燥机、6.1是出气口、7是plc控制系统。
具体实施例
一种生产硅酸钠的装置，包括若干原料釜1、预搅拌罐2、送料带3、窑炉4、尾气处理罐5、喷雾干燥机6和plc控制系统7，所述原料釜1上设有称重模块1.1、所述原料釜1底部设有出料口1.2，所述出料口1.2上设有气动阀门1.3；所述预搅拌罐2底部设有出料口2.2，所述出料口2.2上设有气动阀门2.3；所述送料带3位于预搅拌罐2出料口2.2下方；所述窑炉4顶部设有排气口4.1、底部设有出料口4.2，所述排气口4.1连接尾气处理罐5，所述出料口4.2连接喷雾干燥机6；所述原料釜1出料口1.2的气动阀门1.3、预搅拌罐2出料口2.2的气动阀门2.3和称重模块1.1均与plc控制系统7连接，所述原料釜1内涂覆防腐涂层，所述预搅拌罐2为卧式搅拌罐，预搅拌罐2内设有搅拌叶片2.1，内壁涂覆防腐涂层，所述喷雾干燥机6顶部设有出气口6.1，所述出气口6.1与尾气处理罐5连接。