本发明涉及焊接
技术领域：
，尤其涉及一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法。
背景技术：
压电陶瓷片的焊接要求是在压电陶瓷片的镀银层上焊接一条0.1mm直径的镀镍铜丝，铜丝长度为200mm±2mm，现有焊接方案如超声波点焊问题在于焊接点大，造成压电陶瓷片振动响应小；同时温度会过高，造成压电陶瓷片退极化；同时目前在行业内，这方面焊接技术均为人工焊接，未有自动焊接设备。熟练技工培训时间长，人员流失多现象造成企业生产不稳定。技术实现要素：本发明公开了一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法，以解决现有技术中存在的缺点。其技术方案如下所示：一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法，包括如下步骤：1)设置焊笔的焊接温度为370度；2)在焊接平台上放置好需焊接的多片压电陶瓷片；开启真空，将压电陶瓷片全部吸附在焊接平台上；3)0.1mm直径细丝通过张力器保持张力，以保证其在剪切前处于直线状态；4)夹丝电磁铁上电，夹住0.1mm直径细丝，然后由送丝支架前行20mm，将0.1mm直径细丝前端送至焊接位置；5)焊笔移动x轴和z轴，下降至焊接准备位置，焊锡丝组件向焊笔头送出2mm长度的焊锡丝，以使焊笔头浸润焊丝，然后焊笔下降至焊接位置，0.5s后焊锡丝组件再次向焊笔头送出0.5mm长度的焊锡丝，以保证焊笔在离开焊接位置时不发生拖尾现象，然后焊笔z轴提升将焊笔离开焊接位置，回到焊接准备位置，等待下次焊接；6)焊接完成后，0.1mm直径细丝和压电陶瓷片连成一体；7)此时夹丝电磁铁掉电，以释放对0.1mm直径细丝的夹持力，张力器的张力的原因，0.1mm直径细丝从张力器到压电陶瓷片间仍然保持拉力的笔直状态，然后送丝支架后退20mm，夹丝电磁铁再次上电，夹住0.1mm直径细丝。8)剪切电磁铁上电，带动切刀完成对0.1mm直径细丝的切断工作，剪切电磁铁掉电，切刀恢复原张开位置；9)至此单枚压电陶瓷片的焊接完成，其后由焊接平台的x轴和y轴将下一枚压电陶瓷片移动至焊接位置，等待焊接，然后重复上述第4)-8)步，直至多片压电陶瓷片全部焊接完成，焊接平台移动至退料区，由工人换一板需焊接的压电陶瓷片，再次进行焊接。进一步的，所述步骤2)中的压电陶瓷片每板片数为50；真空度为-30kpa；进一步的，所述步骤3)中的0.1mm直径细丝为0.1mm镀镍铜丝；进一步的，所述步骤5)中的焊锡丝直径为0.3mm。有益效果：本发明提供一种0.1mm直径细丝与压电陶瓷片自动焊接方法，具有如下优点：1、焊接温度＜400℃，焊接时间＜800ms，以保证压电陶瓷片不发生退极化。2、焊点直径小于1mm，以保证压电陶瓷片的感度指标。3、焊接后镀镍铜丝的长度为20mm±2mm。4、焊接速度uph＞600pcs。具体实施方式以下将根据优选实施例，对本发明进行详细解释，然而本发明不限于该实施例。下面对本技术方案进行介绍：1)设置焊笔的焊接温度为370度；2)在焊接平台上放置好需焊接的多片压电陶瓷片；开启真空，将压电陶瓷片全部吸附在焊接平台上；3)0.1mm直径细丝通过张力器保持张力，以保证其在剪切前处于直线状态；4)夹丝电磁铁上电，夹住0.1mm直径细丝，然后由送丝支架前行20mm，将0.1mm直径细丝前端送至焊接位置；5)焊笔移动x轴和z轴，下降至焊接准备位置，焊锡丝组件向焊笔头送出2mm长度的焊锡丝，以使焊笔头浸润焊丝，然后焊笔下降至焊接位置，0.5s后焊锡丝组件再次向焊笔头送出0.5mm长度的焊锡丝，以保证焊笔在离开焊接位置时不发生拖尾现象，然后焊笔z轴提升将焊笔离开焊接位置，回到焊接准备位置，等待下次焊接；6)焊接完成后，0.1mm直径细丝和压电陶瓷片连成一体；7)此时夹丝电磁铁掉电，以释放对0.1mm直径细丝的夹持力，张力器的张力的原因，0.1mm直径细丝从张力器到压电陶瓷片间仍然保持拉力的笔直状态，然后送丝支架后退20mm，夹丝电磁铁再次上电，夹住0.1mm直径细丝。8)剪切电磁铁上电，带动切刀完成对0.1mm直径细丝的切断工作，剪切电磁铁掉电，切刀恢复原张开位置；9)至此单枚压电陶瓷片的焊接完成，其后由焊接平台的x轴和y轴将下一枚压电陶瓷片移动至焊接位置，等待焊接，然后重复上述第4)-8)步，直至多片压电陶瓷片全部焊接完成，焊接平台移动至退料区，由工人换一板需焊接的压电陶瓷片，再次进行焊接。进一步的，所述步骤2)中的压电陶瓷片每板片数为50；真空度为-30kpa；进一步的，所述步骤3)中的0.1mm直径细丝为0.1mm镀镍铜丝；进一步的，所述步骤5)中的焊锡丝直径为0.3mm。本发明具有如下特点：表一是使用该设备前的人工焊接速度及良品率与设备焊接的结果对比表一：生产部焊接工序产量统计表表二是工人与焊接机产量及良率对比结果表二：平均小时产量pcs平均良率％工人395.796.4焊接机82099.98由上述统计表可见，单台设备速度2倍于人工焊接，同时焊接良率也优于人工焊接。焊接工人的技术难度较高，该企业25名焊接工15年的平均工资约4800元，15年采购了焊接机5台，替换了10名焊接工，每月工资节省4.8万，按企业的计算当年就可回收设备投资费用。极大提高了企业利润。以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12