本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法。
背景技术：
对于仿石材抛光砖，因其具有良好的耐磨防污性能与仿天然石材的纹理的特点，从而代替天然石材走进了千家万户。而对于目前出现的仿玉石抛光砖，既有高档玉石质感，价格也不贵，因此深受装修业主的喜爱；并且采用仿玉石抛光砖铺贴居室，可以使室内的空间显得更加简单大气和高雅尊贵，从而大大提升了室内的格调和居住舒适感。
但目前仿玉石抛光砖作为市场上最新型的抛光砖，其追求的是高档玉石的质感效果，但大部分的仿玉石抛光砖的光泽效果并没有普通抛光砖的强烈，存在着玉质感不够逼真细腻，光泽度和白度较低，表面易产生溶洞、杂质，耐污性能低的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种更逼真的玉石质感，层次感更强的高白仿玉石抛光砖的砖坯，其具有白度和光泽度更高，防污性能好、环保健康的特点。
本发明的另一个目的在于提出一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，制备工艺简单且易于质量监控，效果稳定。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高白仿玉石抛光砖的砖坯，所述砖坯是由高温料和高白透明料组成的混合粉料压制而成，所述高温料和高白透明料的质量比为(40～50)：100；
所述高温料的化学组分，按照质量百分比计算包括：70～74％sio2、17～19％al2o3、0.1～0.5％cao、0.5～1％mgo、1～2％k2o、3～5％na2o、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和3～5％烧失量；所述高白透明料的化学组分，按照质量百分比计算包括：68～72％sio2、17～19％al2o3、1～2％cao、1～2％mgo、2～4％k2o、3～5％na2o、0.2～1％lio2、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和2～4％烧失量。
进一步说明，所述高温料的原料组成，按照质量百分比计算包括：15～25％粘土、20～23％中温砂、12～16％水磨石粉、10～20％长石、15～18％高温砂、15～25％石英、2～3％滑石和0.3～0.5％三聚磷酸钠；
所述高白透明料的原料组成，按照质量百分比计算包括：15～25％粘土、8～12％中温砂、18～22％水磨高钾石粉、15～30％长石、13～17％江西高锂白砂、10～25％石英、2～3％滑石、3～5％方解石和0.3～0.5％三聚磷酸钠。
进一步说明，所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：＜1％粒径为20目的粉料、35～45％粒径为40目的粉料、50～60％粒径为80目的粉料、＜3％粒径为100目以上的粉料。
进一步说明，混合粉料的含水率为6.3％～7.4％。
进一步说明，所述高温料的化学组分，按照质量百分比计算包括：73.07％sio2、17.51％al2o3、0.35％cao、0.53％mgo、1.12％k2o、3.93％na2o、0.25％fe2o3、0.01％tio2和3.23％烧失量；所述高白透明料的化学组分，按照质量百分比计算包括：69.64％sio2、17.06％al2o3、1.35％cao、1.23％mgo、3.16％k2o、4.28％na2o、0.38％lio2、0.16％fe2o3、0.01％tio2和2.73％烧失量。
一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，并分别经过球磨得到浆料，再进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过均化陈腐后，按照质量比为(40～50)：100进行混合，得到混合粉料；
(2)将所述混合粉料经过布料、压制成型和高温烧成获得砖坯；
(3)将所述砖坯经过表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖。
进一步说明，步骤(1)中所述球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s。
进一步说明，步骤(1)中所述高温粉料和所述高白透明粉料的均化陈腐是在陈腐仓内进行陈腐≥24小时。
进一步说明，步骤(2)中所述烧成的温度为1175～1190℃。
本发明的有益效果：本发明获得的具有更逼真的玉石质感、更加丰富的层次感的高白仿玉石抛光砖，包括如下特点：(1)打破了现有的仿玉石抛光砖的配方工艺的限制，通过调整所述高温料和所述高白透明料之间的合理配比来进行混合，高白透明料具有低温高白熔融性好的性能，并同时结合了与之匹配的高温料，从而更加衬托出了高白透明料的逼真玉质感，极大的丰富了版面层次感，砖坯烧成后的白度可达到60度以上；
(2)利用设定相互匹配的所述高温料和所述高白透明料的组分配方系统，有效克服了传统仿玉抛光砖采用高温料与高白透明料结合容易产生溶洞、杂质、吸污等问题，瓷砖的表面无溶洞且防污性能更好；
(3)通过在所述高白透明料中引入含锂元素组分，解决了在传统高白配方中必须添加高辐射原料硅酸锆的困扰，杜绝了传统高白瓷砖对人体的辐射，更加环保健康；
(4)所述砖坯可选用柔光磨头进行抛光处理，其光泽度可达到30度，从而其触感更加细腻，玉石效果更加逼真自然，视觉柔和给人温润如玉的感觉。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种高白仿玉石抛光砖的砖坯，所述砖坯是由高温料和高白透明料组成的混合粉料压制而成，所述高温料和高白透明料的质量比为(40～50)：100；
所述高温料的化学组分，按照质量百分比计算包括：70～74％sio2、17～19％al2o3、0.1～0.5％cao、0.5～1％mgo、1～2％k2o、3～5％na2o、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和3～5％烧失量；所述高白透明料的化学组分，按照质量百分比计算包括：68～72％sio2、17～19％al2o3、1～2％cao、1～2％mgo、2～4％k2o、3～5％na2o、0.2～1％lio2、≤0.5％fe2o3、≤0.1％tio2和2～4％烧失量。
本发明提出的一种高白仿玉石抛光砖的砖坯，主要是通过设定了一定配比的所述高温料和所述高白透明料的成分组成，并且以质量比为(40～50)：100将所述高温料和所述高白透明料进行均匀混合，形成了用于制备高白仿玉石抛光砖的砖坯的混合粉料；再将其经过布料、压制、烧成和抛光处理后，从而获得了一种具有更逼真的玉石质感，层次感更强的高白仿玉石抛光砖，其主要包括如下特点：
(1)打破了现有的仿玉石抛光砖的配方工艺的限制，通过调整所述高温料和所述高白透明料之间的合理配比来进行混合，高白透明料具有低温高白熔融性好的性能，并同时结合了与之匹配的高温料，从而更加衬托出了高白透明料的逼真玉质感，极大的丰富了版面层次感，砖坯烧成后的白度可达到60度以上；
(2)利用设定相互匹配的所述高温料和所述高白透明料的组分配方系统，有效克服了传统仿玉抛光砖采用高温料与高白透明料结合容易产生溶洞、杂质、吸污等问题，瓷砖的表面无溶洞且防污性能更好；
(3)通过在所述高白透明料中引入含锂元素组分，解决了在传统高白配方中必须添加高辐射原料硅酸锆的困扰，杜绝了传统高白瓷砖对人体的辐射，更加环保健康；
(4)所述砖坯可选用柔光磨头进行抛光处理，其光泽度可达到30度，从而其触感更加细腻，玉石效果更加逼真自然，视觉柔和给人温润如玉的感觉。
进一步说明，所述高温料的原料组成，按照质量百分比计算包括：15～25％粘土、20～23％中温砂、12～16％水磨石粉、10～20％长石、15～18％高温砂、15～25％石英、2～3％滑石和0.3～0.5％三聚磷酸钠；
所述高白透明料的原料组成，按照质量百分比计算包括：15～25％粘土、8～12％中温砂、18～22％水磨高钾石粉、15～30％长石、13～17％江西高锂白砂、10～25％石英、2～3％滑石、3～5％方解石和0.3～0.5％三聚磷酸钠。
将所述高温料和高白透明料的原料相互组合，是为了进一步更突显所述高白透明料的逼真玉质感，并且还需要控制其白度在一定范围内，而在所述高白透明料中引入了一定量的高锂白砂与其他成分组合，不仅可以提高砖坯的白度，而且代替了具有辐射性的硅酸锆元素，从而达到更好的砖面效果的同时更加环保健康。
进一步说明，所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：＜1％粒径为20目的粉料、35～45％粒径为40目的粉料、50～60％粒径为80目的粉料、＜3％粒径为100目以上的粉料。
将所述高温料和高白透明料进行混合后形成混合粉料后，进一步通过设定了所述混合粉料的颗粒级配特点，采用一定比例的不同粒径的混合粉料进行均匀混合，从而不仅提高砖坯的版面层次感，更加逼真自然，而且使所述砖坯烧成后的致密度更好，提高其防污性能和整体强度。
进一步说明，所述混合粉料的含水率为6.3％～7.4％。
通过控制所述混合粉料的一定含水率，使砖坯在压制成型和高温烧成后，其强度更好，避免溶洞的产生。
进一步说明，所述高温料的化学组分，按照质量百分比计算包括：73.07％sio2、17.51％al2o3、0.35％cao、0.53％mgo、1.12％k2o、3.93％na2o、0.25％fe2o3、0.01％tio2和3.23％烧失量；所述高白透明料的化学组分，按照质量百分比计算包括：69.64％sio2、17.06％al2o3、1.35％cao、1.23％mgo、3.16％k2o、4.28％na2o、0.38％lio2、0.16％fe2o3、0.01％tio2和2.73％烧失量。
一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，并分别经过球磨得到浆料，再进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过均化陈腐后，按照质量比为(40～50)：100进行混合，得到混合粉料；
(2)将所述混合粉料经过布料、压制成型和高温烧成获得砖坯；
(3)将所述砖坯经过表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖。
本发明提出的高白仿玉石抛光砖的制备方法，首先分别根据各自的配比制备高温料的原料和高白透明料的原料，再经过球磨、造粒和陈腐后，并按照一定的比例混合可得到均匀稳定的混合粉料，从而采用所述混合粉料来进行制备砖坯，经过抛光后便可获得高白仿玉石抛光砖，其版面层次感更强，玉石效果更加自然，高白度和防污效果更好，整体制备工艺简单且易于质量监控，效果稳定。
进一步说明，步骤(1)中所述球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s。
控制原料球磨的细度以及球磨后所述浆料的比重，使浆料的流动性更好，从而更有利于在后期的喷雾造粒得到的颗粒粉料更加均匀，各颗粒粉料均一稳定，便于获得不同级配的所述混合粉料。
进一步说明，步骤(1)中所述高温粉料和所述高白透明粉料的均化陈腐是在陈腐仓内进行陈腐≥24小时。
进一步说明，步骤(2)中所述烧成的温度为1175～1190℃。
实施例1-一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，即按照质量百分比计算，将15％粘土、20％中温砂、12％水磨石粉、10％长石、18％高温砂、21.5％石英、3％滑石和0.5％三聚磷酸钠作为高温料的原料配方；将25％粘土、12％中温砂、19.7％水磨高钾石粉、15％长石、13％江西高锂白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸钠作为高白透明料的原料配方；
将高温料的原料和高白透明料的原料分别经过球磨过筛得到浆料，其中，球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s；再将所述浆料分别进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过在陈腐仓内进行≥24小时的均化陈腐后，按照质量比为45：100进行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率为6.8％；
所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：0.5％粒径为20目的粉料、40.5％粒径为40目的粉料、57％粒径为80目的粉料、2％粒径为100目以上的粉料；
(2)将所述混合粉料通过布料机进行布料后，由压机进行压制成型，再将成型坯体经过干燥窑烘干后入烧成窑炉进行高温烧成，其烧成的温度为1183℃，即可获得砖坯，砖坯的厚度为11.3mm；
(3)将所述砖坯经过柔光磨头进行表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖1。
实施例2-一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，即按照质量百分比计算，将15％粘土、23％中温砂、12％水磨石粉、16.1％长石、16％高温砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸钠作为高温料的原料配方；将15％粘土、8％中温砂、18.7％水磨高钾石粉、30％长石、13％江西高锂白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸钠作为高白透明料的原料配方；
将高温料的原料和高白透明料的原料分别经过球磨过筛得到浆料，其中，球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s；再将所述浆料分别进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过在陈腐仓内进行≥24小时的均化陈腐后，按照质量比为45：100进行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率为6.8％；
所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：0.5％粒径为20目的粉料、40.5％粒径为40目的粉料、57％粒径为80目的粉料、2％粒径为100目以上的粉料；
(2)将所述混合粉料通过布料机进行布料后，由压机进行压制成型，再将成型坯体经过干燥窑烘干后入烧成窑炉进行高温烧成，其烧成的温度为1183℃，即可获得砖坯，砖坯的厚度为11.3mm；
(3)将所述砖坯经过柔光磨头进行表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖2。
实施例3-一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，即按照质量百分比计算，将25％粘土、20％中温砂、12.7％水磨石粉、10％长石、15％高温砂、15％石英、2％滑石和0.3％三聚磷酸钠作为高温料的原料配方；将15％粘土、8％中温砂、18％水磨高钾石粉、20％长石、17％江西高锂白砂、13.5％石英、3％滑石、5％方解石和0.5％三聚磷酸钠作为高白透明料的原料配方；
将高温料的原料和高白透明料的原料分别经过球磨过筛得到浆料，其中，球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s；再将所述浆料分别进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过在陈腐仓内进行≥24小时的均化陈腐后，按照质量比为45：100进行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率为6.8％；
所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：0.5％粒径为20目的粉料、40.5％粒径为40目的粉料、57％粒径为80目的粉料、2％粒径为100目以上的粉料；
(2)将所述混合粉料通过布料机进行布料后，由压机进行压制成型，再将成型坯体经过干燥窑烘干后入烧成窑炉进行高温烧成，其烧成的温度为1183℃，即可获得砖坯，砖坯的厚度为11.3mm；
(3)将所述砖坯经过柔光磨头进行表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖3。
分别统计由实施例1～3所获得的所述高白仿玉石抛光砖的化学组分如下表1所示；并且分别从实施例1～3所获得的所述高白仿玉石抛光砖进行随机取样品，并且每实施例获得的高白仿玉石抛光砖各自分为10个实验组，由20位实验者分别将其与真正玉石相比较来进行判辨仿真度，最后统计辨别的正确率；
表1：不同高白仿玉石抛光砖的化学组分表
表2：各实施例的高白仿玉石抛光砖辨别准确度
由表1和表2可知，由实施例2获得的高白仿玉石抛光砖2相比于实施例1和实施例3的高白仿玉石抛光砖，其辨别准确度最低，其准确率仅在50％左右，因此其仿真程度越高，达到了较高的仿真效果，其玉石质感更加逼真；因此通过改变其原料组成，从而设定了相互匹配的所述高温料和所述高白透明料的组分配方系统，减少产生溶洞、杂质、吸污的问题而导致逼真度降低，使瓷砖的表面的玉石质感更好、层次感更加丰富；另外通过表1可知，在所述高白透明料中还增加了锂元素组分，使砖坯烧成后的白度更好，抛光后视觉更加柔和。
实施例4-一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，即按照质量百分比计算，将15％粘土、23％中温砂、12％水磨石粉、16.1％长石、16％高温砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸钠作为高温料的原料配方；将15％粘土、8％中温砂、18.7％水磨高钾石粉、30％长石、13％江西高锂白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸钠作为高白透明料的原料配方；
将高温料的原料和高白透明料的原料分别经过球磨过筛得到浆料，其中，球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s；再将所述浆料分别进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过在陈腐仓内进行≥24小时的均化陈腐后，按照质量比为40：100进行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率为6.3％；
所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：0.5％粒径为20目的粉料、37.5％粒径为40目的粉料、60％粒径为80目的粉料、2％粒径为100目以上的粉料；
(2)将所述混合粉料通过布料机进行布料后，由压机进行压制成型，再将成型坯体经过干燥窑烘干后入烧成窑炉进行高温烧成，其烧成的温度为1175℃，即可获得砖坯，砖坯的厚度为11.3mm；
(3)将所述砖坯经过柔光磨头进行表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖4。
实施例5-一种高白仿玉石抛光砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)混合粉料的制备：按配比称重配备高温料的原料和高白透明料的原料，即按照质量百分比计算，将15％粘土、23％中温砂、12％水磨石粉、16.1％长石、16％高温砂、15％石英、2.5％滑石和0.4％三聚磷酸钠作为高温料的原料配方；将15％粘土、8％中温砂、18.7％水磨高钾石粉、30％长石、13％江西高锂白砂、10％石英、2％滑石、3％方解石和0.3％三聚磷酸钠作为高白透明料的原料配方；
将高温料的原料和高白透明料的原料分别经过球磨过筛得到浆料，其中，球磨的细度为250目，筛余0.9％；球磨后得到所述浆料的比重为1.69，流速为60m/s；再将所述浆料分别进行喷雾干燥获得高温粉料和高白透明粉料；将所述高温粉料和所述高白透明粉料经过在陈腐仓内进行≥24小时的均化陈腐后，按照质量比为50：100进行混合，得到混合粉料，所述混合粉料的含水率为7.4％；
所述混合粉料的颗粒级配，按照质量百分比计算包括：0.5％粒径为20目的粉料、45％粒径为40目的粉料、52％粒径为80目的粉料、2.5％粒径为100目以上的粉料；
(2)将所述混合粉料通过布料机进行布料后，由压机进行压制成型，再将成型坯体经过干燥窑烘干后入烧成窑炉进行高温烧成，其烧成的温度为1190℃，即可获得砖坯，砖坯的厚度为11.3mm；
(3)将所述砖坯经过柔光磨头进行表面抛光磨边处理，即可获得高白仿玉石抛光砖5。
产品性能检测
分别取上述实例1～5中经过抛光处理后的高白仿玉石抛光砖产品与现有的防玉石砖分别进行白度、光泽度、溶洞和防污等性能的检测，得到的检测结果如下表所示：
由上表可知，由实施例1～5制备得的高白仿玉石抛光砖，抛光后砖面基本没有溶洞，涂上墨水后擦拭未发现吸污情况，检测白度均在60度及以上，光泽度达到30度以上，砖面层次感强，视觉柔和，具有逼真的玉质感。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。