本发明涉及加气混凝土砌块领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术：
随着城市建设的发展，住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类加气混凝土砌块，轻质墙体板等新型环保节能墙材，但都限于产品本身的原料、工艺等因素，还是存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品质、多功能的优质新型墙材。
新型墙体材料加气混凝土砌块作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，非常符合国家的政策要求，其具有强度高、质量轻、防水保温等优良性能，但是目前现有的加气混凝土砌块存在着凝结速度快、施工不便，生产成本高(包括原料和制备工艺)、抗冻性及抗老化性低等问题，严重影响着加气混凝土砌块的施工速度、使用寿命及安全可靠性。
为解决上述存在的问题，国内业界人士及相关技术人员做了很多努力，包括改变其原材料的配合比，使用外加剂、改变生产工艺等方法，虽然有一定效果，但均有其局限性。总之，混凝土还离不开混凝土砌块用料和工艺的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，进一步改进加气混凝土砌块的性能尤为必要。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块及其制备方法，该种加气混凝土砌块施工方便快捷，生产成本低、具有良好的抗冻性及抗老化性，且制备方法简单，适宜大规模生产，具有广阔的市场前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种加气混凝土砌块，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：普通硅酸盐水泥120-160份、改性粉煤灰20-30份、苯丙乳液8-12份、聚丙烯纤维6-10份、加气铝粉5-15份、硅藻土5-15份、钡长石粉10-20份、八面沸石粉10-20份、sc高效石膏缓凝剂2-4份、木质纤维素2-4份、稳泡剂1-3份、减水剂1-5份、发泡剂1-3份、早强剂2-4份、防冻剂1-3份；
所述改性粉煤灰通过以下步骤制得：先将粉煤灰在115-125℃烘箱中烘干，然后将烘干后的粉煤灰放入高速捏合机中，加入相当于粉煤灰重量3-5％的铝酸酯偶联剂、2-4％的木质磺酸钠、2-4％的柠檬酸三乙酯、1-3％的液体石蜡和6-8％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
进一步地，所述混凝土砌块包括以下按重量份计的原料：普通硅酸盐水泥140份、改性粉煤灰25份、苯丙乳液10份、聚丙烯纤维8份、加气铝粉10份、硅藻土10份、钡长石粉15份、八面沸石粉15份、sc高效石膏缓凝剂3份、木质纤维素3份、稳泡剂2份、减水剂4份、发泡剂2份、早强剂3份、防冻剂2份。
优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。
优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。
优选地，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁或碳酸氢钠中的一种或者一种以上。
优选地，所述早强剂为氯化钙、硫酸钙或三乙醇胺中的一种或者一种以上。
优选地，所述防冻剂为二甲基亚砜、甲酰胺或醋酸钠中的一种。
上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，按照以下步骤：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将所有原料均输送至搅拌机中，加入其重量6-8％的水进行搅拌混合，搅拌转速为70-80r/min，搅拌时间为2-3h，搅拌结束得物料；
(3)将物料浇注至砌块模具中，浇注完毕后进行初养护处理，该初养护是将浇注模具连同物料在温度为42～48℃，相对湿度为75～85％的环境中发气、硬化1-2h,结束后得加气混凝土砌块坯体；
(4)最后将砌块坯体放入到温度为140-160℃，压力为1.2-1.4mpa的蒸养釜中进行蒸压养护，处理时间为1-2h，结束后即可。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的加气混凝土砌块缓凝速度慢，给予工人施工方便快捷，减少了劳动力的输出，且该种加气混凝土砌块具有良好的抗冻性及抗老化性，有效地延长了加气混凝土砌块使用寿命，增强其耐久性，通过反复冻融循环实验，其抗冻性等级可达≥f200以上，抗老化性(饱和系数)≥0.92；
(2)本发明的加气混凝土砌块制备简单，原料来源广泛，生产成本低廉，适宜大规模生产，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种加气混凝土砌块，包括以下原料：普通硅酸盐水泥120kg、改性粉煤灰20kg、苯丙乳液8kg、聚丙烯纤维6kg、加气铝粉5kg、硅藻土5kg、钡长石粉10kg、八面沸石粉10kg、sc高效石膏缓凝剂2kg、木质纤维素2kg、稳泡剂1kg、减水剂1kg、发泡剂1kg、早强剂2kg、防冻剂1kg；
上述的改性粉煤灰通过以下步骤制得：先将粉煤灰在115℃烘箱中烘干，然后将烘干后的粉煤灰放入高速捏合机中，加入相当于粉煤灰重量3％的铝酸酯偶联剂、2％的木质磺酸钠、2％的柠檬酸三乙酯、1％的液体石蜡和6％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
其中，上述的稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液；减水剂采用木质素磺酸钙；发泡剂采用碳酸氢钠；早强剂采用氯化钙和三乙醇胺两种混合物，且两者之间的质量比为1:2；防冻剂采用二甲基亚砜。
上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，按照以下步骤：
(1)先将所有原料均输送至搅拌机中，加入其重量6％的水进行搅拌混合，搅拌转速为70r/min，搅拌时间为2h，搅拌结束得物料；
(2)将物料浇注至砌块模具中，浇注完毕后进行初养护处理，该初养护是将浇注模具连同物料在温度为42℃，相对湿度为75％的环境中发气、硬化1h,结束后得加气混凝土砌块坯体；
(3)最后将砌块坯体放入到温度为140℃，压力为1.2mpa的蒸养釜中进行蒸压养护，处理时间为1h，结束后即制得本发明的加气混凝土砌块。
实施例2
一种加气混凝土砌块，包括以下原料：普通硅酸盐水泥140kg、改性粉煤灰25kg、苯丙乳液10kg、聚丙烯纤维8kg、加气铝粉10kg、硅藻土10kg、钡长石粉15kg、八面沸石粉15kg、sc高效石膏缓凝剂3kg、木质纤维素3kg、稳泡剂2kg、减水剂4kg、发泡剂2kg、早强剂3kg、防冻剂2kg；
上述的改性粉煤灰通过以下步骤制得：先将粉煤灰在120℃烘箱中烘干，然后将烘干后的粉煤灰放入高速捏合机中，加入相当于粉煤灰重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、2％的液体石蜡和7％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
其中，上述的稳泡剂采用聚丙烯酰胺；减水剂采用聚丙烯酸钠；发泡剂采用碳酸钙和碳酸镁两种混合物，且两者之间的质量比为1:1；早强剂采用三乙醇胺；防冻剂采用甲酰胺。
上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，按照以下步骤：
(1)先将所有原料均输送至搅拌机中，加入其重量7％的水进行搅拌混合，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为2.5h，搅拌结束得物料；
(2)将物料浇注至砌块模具中，浇注完毕后进行初养护处理，该初养护是将浇注模具连同物料在温度为45℃，相对湿度为80％的环境中发气、硬化1.5h,结束后得加气混凝土砌块坯体；
(3)最后将砌块坯体放入到温度为150℃，压力为1.3mpa的蒸养釜中进行蒸压养护，处理时间为1.5h，结束后即制得本发明的加气混凝土砌块。
实施例3
一种加气混凝土砌块，包括以下原料：普通硅酸盐水泥160kg、改性粉煤灰30kg、苯丙乳液12kg、聚丙烯纤维10kg、加气铝粉15kg、硅藻土15kg、钡长石粉20kg、八面沸石粉20kg、sc高效石膏缓凝剂4kg、木质纤维素4kg、稳泡剂3kg、减水剂5kg、发泡剂3kg、早强剂4kg、防冻剂3kg；
上述的改性粉煤灰通过以下步骤制得：先将粉煤灰在125℃烘箱中烘干，然后将烘干后的粉煤灰放入高速捏合机中，加入相当于粉煤灰重量5％的铝酸酯偶联剂、4％的木质磺酸钠、4％的柠檬酸三乙酯、3％的液体石蜡和8％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。
其中，上述的稳泡剂采用聚乙烯醇；减水剂采用氨基磺酸钠；发泡剂采用碳酸钙和碳酸氢钠两种混合物，且两者之间的质量比为2:1；早强剂采用硫酸钙和三乙醇胺两种混合物，且两者之间的质量比为1:2；防冻剂采用醋酸钠。
上述的一种加气混凝土砌块的制备方法，按照以下步骤：
(1)先将所有原料均输送至搅拌机中，加入其重量8％的水进行搅拌混合，搅拌转速为80r/min，搅拌时间为3h，搅拌结束得物料；
(2)将物料浇注至砌块模具中，浇注完毕后进行初养护处理，该初养护是将浇注模具连同物料在温度为48℃，相对湿度为85％的环境中发气、硬化2h,结束后得加气混凝土砌块坯体；
(3)最后将砌块坯体放入到温度为160℃，压力为1.4mpa的蒸养釜中进行蒸压养护，处理时间为2h，结束后即制得本发明的加气混凝土砌块。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。