本发明涉及一种陶瓷地漏及其低温烧制方法。
背景技术：
随着人们对于家庭装修的要求越来越高，对卫生、排水等细微地方的要求进一步提高。传统的地漏产品一般均采用不锈钢或铝材等金属材料制成，采用这类材料制成的地漏，不仅材料加工难度大，材料价格高，而且容易粘附污垢，清洗不方便。
为解决上述问题，市场上出现了使用陶瓷作为材料制作的地漏，但使用传统的浆成型工艺制作陶瓷地漏时，由于陶瓷坯体的稳定性差、烧制的过程中容易收缩，导致陶瓷地漏的成品率低、生产成本高、制作工艺复杂，导致陶瓷地漏的成本高、产量低。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供了一种陶瓷地漏及其低温烧制方法，不仅能够提高陶瓷地漏的热稳定性及抗压强度，而且烧制温度低，节约能源。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种陶瓷地漏，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂，各个原料的配比分别为：瓷土50-60％、高岭土25-34％、滑石8-12％、解胶剂2-3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：sio2为60-65％、al2o3为19-24％、cao为0.1-1.1％、mgo为0.5-1.2％、fe2o3+tio2为0-1.5％、k2o为3.5-4.5％、na2o为0.3-1％；其中，所述瓷土中的al2o3含量为15-25％，所述高岭土中的al2o3含量为32-45％。
优选的，所述原料的配比分别为：瓷土58％、高岭土31％、滑石11％、解胶剂2.5％。
优选的，所述瓷土的烧失量为3-7％，所述高岭土的烧失量为10-17％，所述滑石的烧失量为40-55％。
优选的，所述瓷土的化学成分的配比为：sio2为62.13％、al2o3为23.05％、fe2o3为1.16％、tio2为0.02％、cao为0.36％、mgo为0.02％、k2o为5.19％、na2o为0.70％。
优选的，所述高岭土的化学成分的配比为：sio2为46.04％、al2o3为37.43％、fe2o3为0.60％、tio2为0.04％、cao为0.18％、mgo为0.04％、k2o为0.40％、na2o为0.22％。
优选的，所述滑石的化学成分的配比为：sio2为63％、al2o3为0.04％、fe2o3为0.03％、tio2为0.02％、cao为32.37％、mgo为20.22％。
一种如上述任一项所述的陶瓷地漏的低温烧制方法，其包括以下步骤：
a.采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打，得到高强度瓷土；
b.根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆；
c.将所述泥浆在石膏模具中注浆成型，得到坯体；
d.对所述坯体进行干燥、整修、施釉；
e.将所述坯体置于隧道窑中进行烧制，烧成温度为1170-1180℃。
优选的，所述步骤a中，将瓷土捶打至平均粒径达到5μm以下。
优选的，所述步骤e中，将所述坯体置于卫生陶瓷的隧道窑中，并利用窑板上的空余位置与所述卫生陶瓷同时进行烧制。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明采用瓷土、高岭土、滑石、解胶剂作为陶瓷地漏的主要原料，通过合理的配比设置，极大的提高陶瓷地漏的热稳定性及抗压强度；
(2)、本发明在制作泥浆之前，先采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打得到高强度瓷土，再根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆，使得原料的平均粒径较小，细度较细、烧成温度更低，节约能源；
(3)、本发明的瓷土平均粒径捶打至5μm以下，使得k分子，na分子经过充分的研磨、破碎，从而最大限度的降低烧成温度；
(4)、本发明充分利用卫生陶瓷隧道窑空余的位置，与卫生陶瓷一并烧成，起到节能降耗的效果。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种陶瓷地漏，包括以下主要原料：瓷土、高岭土、滑石、解胶剂。其中，高岭土：化学成分中al2o3含量高，一般在32-45％(质量百分比)，烧失量大，一般在10-17％，悬浮性好，白度高，干燥强度低。瓷土：化学成分中al2o3含量一般在15-25％(质量百分比)，烧失量一般在3-7％，白度一般比高岭土低，干燥强度比高岭土高。
各个原料的配比分别为：瓷土50-60％、高岭土25-34％、滑石8-12％、解胶剂2-3％；所述陶瓷地漏的化学成分的配比为：sio2为60-65％、al2o3为19-24％、cao为0.1-1.1％、mgo为0.5-1.2％、fe2o3+tio2为0-1.5％、k2o为3.5-4.5％、na2o为0.3-1％；其中，所述瓷土中的al2o3含量为15-25％，所述高岭土中的al2o3含量为32-45％。在一较佳实施例中，所述原料的配比分别为：瓷土58％、高岭土31％、滑石11％、解胶剂2.5％。
所述瓷土的化学成分的配比为：sio2为62.13％、al2o3为23.05％、fe2o3为1.16％、tio2为0.02％、cao为0.36％、mgo为0.02％、k2o为5.19％、na2o为0.70％，余量为杂质。所述高岭土的化学成分的配比为：sio2为46.04％、al2o3为37.43％、fe2o3为0.60％、tio2为0.04％、cao为0.18％、mgo为0.04％、k2o为0.40％、na2o为0.22％，余量为杂质。所述滑石的化学成分的配比为：sio2为63％、al2o3为0.04％、fe2o3为0.03％、tio2为0.02％、cao为32.37％、mgo为20.22％，余量为杂质。所述瓷土的烧失量为3-7％，所述高岭土的烧失量为10-17％，所述滑石的烧失量为40-55％。
详见下表：
另外，本发明还提供了一种如上述任一项所述的陶瓷地漏的低温烧制方法，其包括以下步骤：
a.采用捶打设备对瓷土进行自由落体式捶打，将瓷土捶打至平均粒径达到5μm以下，不仅使瓷土的细度较细，而且瓷土强度可提高65％左右，从而得到高强度瓷土；
b.根据预设的配比将所述高强度瓷土与高岭土配制成泥浆；
c.将所述泥浆在石膏模具中注浆成型，得到坯体；
d.对所述坯体进行干燥、整修、施釉；
e.将所述坯体置于隧道窑中进行烧制，烧成温度为1170-1180℃；本实施例中，将所述坯体置于卫生陶瓷的隧道窑中，并利用窑板上的空余位置与所述卫生陶瓷同时进行烧制。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。