一种环保型建筑材料板及其制造方法与流程

文档序号:12938003阅读:196来源:国知局

本发明涉及一种环保型建筑材料板及其制造方法,属于建筑板材制造技术领域。



背景技术:

建筑板材是建筑施工过程中非常重要的原材料之一,现有的建筑板材种类多样,价格、材质、加工方法也很大不同,使用者会根据不同的用途选择不同的建筑板材,但是现有的建筑板材对于废旧资源的利用率还不够,这也导致了建造成本的增加;本发明提供一种以建筑废料为原料的环保性能建筑材料板,可有效的提高资源利用率,并且可降低制造成本。



技术实现要素:

本发明提供一种环保型建筑材料板及其制造方法。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种环保型建筑材料板,包括以下重量份的制备原料:回收废料50-70份、发泡水泥材料20-30份、树脂5-10份、阻燃材料5-10份、混凝土增强剂5-10份。

作为本发明的一种优选技术方案,包括以下重量份的制备原料:包括以下重量份的制备原料:回收废料60份、发泡水泥材料25份、树脂5份、阻燃材料5份、混凝土增强剂5份。

作为本发明的一种优选技术方案,回收废料包括以下重量份的制备原料:混凝土废料30-40份、石板废料30-40份、陶瓷废料20-30份、玻璃废料20-30份。

作为本发明的一种优选技术方案,回收废料包括以下重量份的制备原料:混凝土废料30份、石板废料30份、陶瓷废料20份、玻璃废料20份。

作为本发明的一种优选技术方案,所述树脂为热塑性树脂。

作为本发明的一种优选技术方案,所述阻燃材料为聚氨酯材料。

本发明还提供了上述环保型建筑材料板的制备方法:

步骤(1),按重量配比称取混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料。

步骤(2),将混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料分别投入到粉碎设备中进行粉碎,制成粉料,优先的选用目数在100目一下的粉料。

步骤(3),将步骤2中制成的粉料加入搅拌设备中,加入相当粉料质量三分之一的水分,均匀搅拌,搅拌十分钟后制成回收废料混合物。

步骤(4),在步骤3中制得的废料混合物中加入发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂,随后继续搅拌,制得液状混合物。

步骤(5),将步骤4中制得的液状混合物按比例倒入材料板模具中,将模具防止烘干设备中,在烘干过程中进行压缩工序,烘干2小时后取出,进行表面的打磨。

步骤(6),将步骤5中打磨后的板材取出,在表面涂抹上漆面,待漆面风干后,制得建筑材料板。

本发明一种环保型建筑材料板,包括回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂;其中主要成分为陶瓷原料,回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料,成本比较低,并且实用效果好,具有很好的可塑性和强度,采用树脂、混凝土增强剂等,有效的提高了强度,使其整体更为强韧;在材料内加入阻燃剂,提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能,重要的是,本发明中的主要原材料均为回收的废料,在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序,将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板;不仅有效的降低了建筑板材的制造成本,并且整体强度能到建筑施工的使用需求。

本发明所达到的有益效果是:本发明一种环保型建筑材料板及其制造方法,材料上采用建筑废料作为主要原料,经过打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序制成建筑板材,这种加工方式不仅有效的提高了资源利用率,并且可降低制造成本,节省资源;同时该种建筑材料板,强度、硬度、阻燃、保温、防水性能均满足实际使用需求。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

本发明一种环保型建筑材料板,包括以下重量份的制备原料:回收废料50-70份、发泡水泥材料20-30份、树脂5-10份、阻燃材料5-10份、混凝土增强剂5-10份。

包括以下重量份的制备原料:包括以下重量份的制备原料:回收废料60份、发泡水泥材料25份、树脂5份、阻燃材料5份、混凝土增强剂5份。

回收废料包括以下重量份的制备原料:混凝土废料30-40份、石板废料30-40份、陶瓷废料20-30份、玻璃废料20-30份。

回收废料包括以下重量份的制备原料:混凝土废料30份、石板废料30份、陶瓷废料20份、玻璃废料20份。

所述树脂为热塑性树脂。所述阻燃材料为聚氨酯材料。

本发明一种环保型建筑材料板的制造方法,包括以下步骤:

步骤(1),按重量配比称取混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料。

步骤(2),将混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料分别投入到粉碎设备中进行粉碎,制成粉料,优先的选用目数在100目一下的粉料。

步骤(3),将步骤2中制成的粉料加入搅拌设备中,加入相当粉料质量三分之一的水分,均匀搅拌,搅拌十分钟后制成回收废料混合物。

步骤(4),在步骤3中制得的废料混合物中加入发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂,随后继续搅拌,制得液状混合物。

步骤(5),将步骤4中制得的液状混合物按比例倒入材料板模具中,将模具防止烘干设备中,在烘干过程中进行压缩工序,烘干2小时后取出,进行表面的打磨。

步骤(6),将步骤5中打磨后的板材取出,在表面涂抹上漆面,待漆面风干后,制得建筑材料板。

本发明一种环保型建筑材料板,包括回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂;其中主要成分为陶瓷原料,回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料,成本比较低,并且实用效果好,具有很好的可塑性和强度,采用树脂、混凝土增强剂等,有效的提高了强度,使其整体更为强韧;在材料内加入阻燃剂,提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能,重要的是,本发明中的主要原材料均为回收的废料,在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序,将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板;不仅有效的降低了建筑板材的制造成本,并且整体强度能到建筑施工的使用需求。

本发明一种环保型建筑材料板及其制造方法,材料上采用建筑废料作为主要原料,经过打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序制成建筑板材,这种加工方式不仅有效的提高了资源利用率,并且可降低制造成本,节省资源;同时该种建筑材料板,强度、硬度、阻燃、保温、防水性能均满足实际使用需求。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种环保型建筑材料板及其制造方法,以回收废料、发泡水泥材料、树脂、阻燃材料、混凝土增强剂主要原料,回收废料本身采用混凝土废料、石板废料、陶瓷废料、玻璃废料等原料,成本比较低,并且实用效果好,具有很好的可塑性和强度,采用树脂、混凝土增强剂等,有效的提高了强度,使其整体更为强韧;在材料内加入阻燃剂,提高房屋建筑绝热、保温、防水、阻燃的性能,重要的是,本发明中的主要原材料均为回收的废料,在进行打磨、搅拌、混料、烘干、打磨等工序,将回收废弃粉料加工成环保型的建筑材料板;不仅有效的降低了建筑板材的制造成本,并且整体强度能到建筑施工的使用需求。

技术研发人员:杨巧利;柳荣芳
受保护的技术使用者:中国十七冶集团有限公司
技术研发日:2017.07.05
技术公布日:2017.11.17
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