本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种建筑用隔音降噪材料，本发明还涉及上述建筑用隔音降噪材料的制备方法。
背景技术：
当前，噪声已成为一种主要的环境污染，建筑物的声环境问题越来越受到人们的关注和重视。选用适当的材料对建筑物进行吸音和隔音处理是建筑物噪声控制工程中最常用最基本的技术措施之一。隔音材料能减弱透射声能，阻挡声音的传播，但是现在的隔音材料使用寿命短，对于一些低音不能够很好的隔断，一种高效的隔音材料是人们追求的目标。
另外，现在建筑常用的隔音材料大多为隔音砖或混凝土，这类材料较为沉重且施工麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建筑用隔音降噪材料，解决了现有技术中存在的建筑隔音材料隔音效果不明显、使用寿命短，以及自身比较沉重造成施工麻烦的问题。
本发明的另一目的在于提供上述建筑用隔音降噪材料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种建筑用隔音降噪材料，按重量份数计，由以下原料组成：木纤维40～60份，水泥30～40份，珍珠岩20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纤维10～20份，粘合剂5～15份。(可以采用封闭式写法)
本发明的特点还在于，
水泥为硅酸盐水泥。
粘合剂为无机硬水泥粘合剂。
本发明的另一技术方案是，建筑用隔音降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1
按照重量份数，分别称取木纤维40～60份，水泥30～40份，珍珠岩20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纤维10～20份，粘合剂5～15份，将称取的所有物料倒入混合装置中充分混合，制得粉状混合物；
步骤2：
热压与固化：将步骤1制得的粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，热压固化4h～8h，制得固化物；
步骤3：
二次固化：将步骤2制得固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为2天～4天；
步骤4：
二次固化完成后，进行修边，裁切，即得隔音板材。
本发明另一技术方案的特征还在于，步骤2中，热压时，温度为80℃～100℃，真空度为0.5～1.0mpa。
本发明的有益效果是：
1.本发明的用于建筑的隔音材料，隔音效果好，能够减少噪音的危害，经济耐用，使用寿命长，可按需求定制尺寸；
2.本发明的用于建筑的隔音材料，结构结实，富有弹力且抗冲击，在体育馆使用时可承受蓝球、足球和排球的反复冲击而不会产生裂纹或破损现象；
3.本发明的用于建筑的隔音材料，易于切割，安装方法简单，一般木工工具即可；
4.本发明的制备方法操作简单、易于实现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种建筑用隔音降噪材料，按重量份数计，由以下原料组成：木纤维40～60份，水泥30～40份，珍珠岩20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纤维10～20份，粘合剂5～15份。(可以采用封闭式写法)
水泥为硅酸盐水泥。
粘合剂为无机硬水泥粘合剂。
本发明一种建筑用隔音降噪材料的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1：按照重量份数，分别称取木纤维40～60份，水泥30～40份，珍珠岩20～30份，蛭石粉10～20份，玻璃纤维10～20份，粘合剂5～15份，将称取的所有物料倒入混合装置中充分混合，制得粉状混合物；
步骤2：
热压与固化：将步骤1制得的粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，热压固化4h～8h，制得固化物；
步骤3：
二次固化：将步骤2制得固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为2天～4天；
步骤4：
经步骤3二次固化完成后，进行修边、裁切，即得隔音板材。
在步骤2中：热压时，温度为80℃～100℃，真空度为0.5mpa～1.0mpa。
实施例1
按照重量份数，称取木纤维50份，硅酸盐水泥35份，珍珠岩25份，蛭石粉15份，玻璃纤维15份，无机硬水泥粘合剂10份，在混合装置中充分混合，制得粉状混合物；将粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，在温度为90℃，真空度为0.8mpa的条件下，热压固化6小时，制得固化物；将固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为3天；二次固化完成后，进行最后修边，裁切，即得隔音板材。
实施例2
按照重量份数，称取木纤维40份，硅酸盐水泥30份，珍珠岩20份，蛭石粉10份，玻璃纤维10份，无机硬水泥粘合剂5份，在混合装置中充分混合，制得粉状混合物；将粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，在温度为80℃，真空度为0.5mpa的条件下，热压固化4小时，制得固化物；将固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为2天；二次固化完成后，进行最后修边，裁切，即得隔音板材。
实施例3
按照重量份数，称取木纤维60份，硅酸盐水泥40份，珍珠岩30份，蛭石粉20份，玻璃纤维20份，无机硬水泥粘合剂15份，在混合装置中充分混合，制得粉状混合物；将粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，在温度为100℃，真空度为1.0mpa的条件下，热压固化8小时，制得固化物；将固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为4天；二次固化完成后，进行最后修边，裁切，即得隔音板材。
实施例4
按照重量份数，称取木纤维45份，硅酸盐水泥32份，珍珠岩22份，蛭石粉12份，玻璃纤维12份，无机硬水泥粘合剂6份，在混合装置中充分混合，制得粉状混合物；将粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，在温度为85℃，真空度为0.6mpa的条件下，热压固化5小时，制得固化物；将固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为2天；二次固化完成后，进行最后修边，裁切，即得隔音板材。
实施例5
按照重量份数，称取木纤维58份，硅酸盐水泥38份，珍珠岩28份，蛭石粉18份，玻璃纤维18份，无机硬水泥粘合剂14份，在混合装置中充分混合，制得粉状混合物；将粉状混合物经摊铺机摊铺在空模板上，在温度为95℃，真空度为0.9mpa的条件下，热压固化7小时，制得固化物；将固化物冷却至室温后，在室温下进行二次固化，固化时间为4天；二次固化完成后，进行最后修边，裁切，即得隔音板材。