本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种建筑水泥基防水材料，本发明还涉及上述建筑水泥基防水材料的制备方法和应用。
背景技术：
在建筑工程中，普通混凝土的抗渗、防水性能较差，经常发生裂缝的问题。为达到混凝土抗渗、防水的目的，在抗渗混凝土中常常采用加入防水外加剂、多加水泥或提高砂率等方法。防水材料起到抵御外界雨水、地下水渗漏的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水材料和高分子防水材料。但现有的防水材料存在防水性差、易老化、使用寿命短的问题。
另外，在施工方面，为保险起见，抗渗混凝土的迎水或背水面又需用卷材、涂料等材料做双重防水，这使施工成本提高很多，并导致施工周期延长。因铺设卷材要求防水界面必须平整、干燥，使防水施工工艺也比较繁杂，综合造价高，维修费用也高。另外，防水材料的反应、凝结时间较长，急需提高早期强度，以缩短工期。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种建筑水泥基防水材料，解决了现有技术中存在的防水材料防水性能较差、易老化及使用寿命短的问题。
本发明的第二目的是提供上述建筑水泥基防水材料的制备方法。
本发明的第三目的是提供上述建筑水泥基防水材料的应用方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，按重量份数计，由以下原料组成：水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
水泥为硅酸盐水泥。
缓凝剂为木质素磺酸钠缓凝剂。
本发明所采用的第二种技术方案是，建筑水泥基防水材料的制备方法，具体方法如下：
按重量份计数，称取水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份；将称取的所有原料一起添加到充分搅拌均匀，即得水泥基防水材料。
本发明第二种技术方案的特点还在于，
充分搅拌是指在混料机中以1440rpm的转速搅拌45min～60min。
本发明所采用的第三种技术方案是，建筑水泥基防水材料的在施工中的应用方法，具体步骤如下：
步骤1：
制备建筑水泥基防水材料，具体按照以下方法实施：
按重量份计数，分别称取水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份；将称取的所有原料一起添加到球磨混料机中，充分搅拌:均匀，即得水泥基防水材料；
步骤2：
称取材料：按质量比为1：0.2～0.5分别称取步骤1中制备出的建筑水泥基防水材料和水；
步骤3：
拌合：将步骤2中称取的再将称取的建筑水泥基防水材料倒入水中，机械搅拌5min～10min；
步骤3
涂刷：用毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷即可。
本发明:第三种技术方案的特点还在于，
步骤3中：涂料用量为0.8～1.5kg/m2，单层涂层厚度大于0.8mm。
步骤3中采用的毛刷为硬毛刷。
步骤3中重复刷涂的遍数为2～3遍。
在步骤3中：涂料用量为0.8～1.5kg/m2，单层涂层厚度大于0.8mm。
步骤3中采用的毛刷为硬毛刷。
本发明的有益效果是：
1.通过对水泥原料的筛选，有效的提高了材料的强度；
2.本发明的建筑水泥基防水材料与多种材料有良好的粘结强度，有较高的抗压、抗弯和拉拔强度以及抗渗性和防水性能；
3.本发明的建筑水泥基防水材料使用起来非常简单、省工、省力、施工周期很短，综合成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，由以下原料组成：水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份。
水泥为硅酸盐水泥。
缓凝剂为木质素磺酸钠缓凝剂。
本发明建筑水泥基防水材料的生产工艺，具体步骤如下：
按重量份计数，称取水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份；将称取的所有原料一起添加到充分搅拌均匀，即得水泥基防水材料。
充分搅拌是指在混料机中以1440rpm的转速搅拌45min～60min。
本发明建筑水泥基防水材料的施工方法，具体步骤如下：
步骤1：
制备建筑水泥基防水材料，具体按照以下方法实施：
按重量份计数，分别称取水泥50～70份，石英砂20～30份，水溶性防水剂10～20份，活性剂3～8份，粘连剂3～8份，增稠剂2～6份，缓凝剂1～2份，抗氧剂0.5～1份；将称取的所有原料一起添加到球磨混料机中，充分搅拌:均匀，即得水泥基防水材料；
步骤2：
称取材料：按质量比为1：0.2～0.5分别称取步骤1中制备出的建筑水泥基防水材料和水；
步骤3：
拌合：将步骤2中称取的再将称取的建筑水泥基防水材料倒入水中，机械搅拌5min～10min；
步骤3
涂刷：用毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷即可。
在步骤3中：涂料用量为0.8～1.5kg/m2，单层涂层厚度大于0.8mm。
步骤3中采用的毛刷为硬毛刷。
步骤3中重复刷涂的遍数为2～3遍。
实施例1
一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，由以下原料组成：水泥60份，石英砂40份，水溶性防水剂15份，活性剂5份，粘连剂5份，增稠剂4份，木质素磺酸钠缓凝剂1.5份，抗氧剂0.8份。
制备方法，具体如下：按重量份计数，称取水泥60份，石英砂40份，水溶性防水剂15份，活性剂5份，粘连剂5份，增稠剂4份，木质素磺酸钠缓凝剂1.5份，抗氧剂0.8份，置于球磨混料机中，以1440rpm的转速搅拌50分钟，即得水泥基防水材料。
应用方法，具体为：按水泥基防水材料：水＝1：0.35的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌8分钟，用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷3遍即可。
实施例2
一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，主要由以下原料组成：水泥50份，石英砂20份，水溶性防水剂10份，活性剂3份，粘连剂3份，增稠剂2份，木质素磺酸钠缓凝剂1份，抗氧剂0.5份。
制备方法，具体如下：按重量份计数，称取水泥50份，石英砂20份，水溶性防水剂10份，活性剂3份，粘连剂3份，增稠剂2份，木质素磺酸钠缓凝剂1份，抗氧剂0.5份，置于球磨混料机中，以1440rpm的转速搅拌45分钟，即得水泥基防水材料。
应用方法，具体为：按水泥基防水材料：水＝1：0.2的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌5分钟，用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷2遍即可。
实施例3
一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，主要由以下原料组成：水泥70份，石英砂30份，水溶性防水剂20份，活性剂8份，粘连剂8份，增稠剂6份，木质素磺酸钠缓凝剂2份，抗氧剂1份。
制备方法，具体如下：按重量份计数，称取水泥70份，石英砂30份，水溶性防水剂20份，活性剂8份，粘连剂8份，增稠剂6份，木质素磺酸钠缓凝剂2份，抗氧剂1份，木质素磺酸钠缓凝剂2份，抗氧剂1份，置于球磨混料机中，以1440rpm的转速搅拌60分钟，即得水泥基防水材料。
应用方法，具体为：按水泥基防水材料：水＝1：0.5的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌10分钟，用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷3遍即可。
实施例4
一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，主要由以下原料组成：水泥55份，石英砂25份，水溶性防水剂12份，活性剂4份，粘连剂4份，增稠剂3份，木质素磺酸钠缓凝剂1份，抗氧剂0.5份。
制备方法，具体为：按重量份计数，称取水泥55份，石英砂25份，水溶性防水剂12份，活性剂4份，粘连剂4份，增稠剂3份，木质素磺酸钠缓凝剂1份，抗氧剂0.5份，置于球磨混料机中，以1440rpm的转速搅拌48分钟，即得水泥基防水材料。
应用方法，具体为：按水泥基防水材料：水＝1：0.3的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌6分钟，用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷2遍即可。
实施例5
一种建筑水泥基防水材料，按重量份数计，主要由以下原料组成：水泥65份，石英砂28份，水溶性防水剂18份，活性剂7份，粘连剂7份，增稠剂5份，木质素磺酸钠缓凝剂1.8份，抗氧剂0.9份。
制备方法，具体为：按重量份计数，称取水泥65份，石英砂28份，水溶性防水剂18份，活性剂7份，粘连剂7份，增稠剂5份，木质素磺酸钠缓凝剂1.8份，抗氧剂0.9份，置于球磨混料机中，以1440rpm的转速搅拌58分钟，即得水泥基防水材料。
应用方法，具体为：按水泥基防水材料：水＝1：0.45的重量比例称重，先将水倒入容器中，再将粉料倒入水中，机械搅拌9分钟，用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，待固化后再重复涂刷3遍即可。