一种高强度混凝土及其制备方法与流程

文档序号:12938072阅读:196来源:国知局

本发明涉及混凝土技术,特别是涉及一种高强度混凝土及其制备方法。



背景技术:

现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子和水混合制备而成,这样的混凝土的优点是取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件,但是其致命弱点为强度低、脆性大、易开裂、韧性差,从而降低混凝土结构的承载能力,缩短使用寿命,成为各种灾难事故的隐患。

为解决上述问题,发明人经过反复试验,研究出了一种高强度混凝土及其制备方法。



技术实现要素:

为了弥补现有技术的不足,本发明提供一种高强度混凝土及其制备方法。该混凝土强度高、脆性小、不易开裂。

本发明的技术方案:一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂150-200份、陶粒300-400份、水玻璃40-60份、玻化微珠18-25份、硫酸钠5-10份、碎石300-500份、水泥250-400份、氧化钙25-30份、二甲基二烯丙基氯化铵60-80份、氢氧化钠5-10份、己二醇二丙烯酸酯1-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2-4份、聚乙稀醇缩丁醛7-9份和水200-400份。

更优的是,前述的高强度混凝土中,包括以下重量配比的原料,陶砂160-190份、陶粒320-380份、水玻璃45-55份、玻化微珠20-23份、硫酸钠7-9份、碎石350-450份、水泥280-320份、氧化钙26-28份、二甲基二烯丙基氯化铵65-75份、氢氧化钠6-8份、己二醇二丙烯酸酯2-3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5-3.5份、聚乙稀醇缩丁醛7.5-8.5份和水250-350份。

最优的是,前述的高强度混凝土中,包括以下重量配比的原料,陶砂180份、陶粒350份、水玻璃50份、玻化微珠22份、硫酸钠8份、碎石400份、水泥300份、氧化钙27份、二甲基二烯丙基氯化铵70份、氢氧化钠7份、己二醇二丙烯酸酯2.5份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、聚乙稀醇缩丁醛8份和水300份。

前述的高强度混凝土中,所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。

前述的高强度混凝土中,所述碎石的粒度为10~20mm。

前述的高强度混凝土中,所述陶粒的堆积密度380-420kg/m3,所述陶粒的平均粒径为8-18mm。

前述的高强度混凝土中,所述陶砂的堆积密度600-650kg/m3,所述陶砂的平均粒径为0.5-3mm。

前述的高强度混凝土中,所述玻化微珠的堆积密度100-110kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为0.5-4mm。

前述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨5-10min,再加入水,水的量为所有水的60%,加热到60-70℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和其余的水,搅拌10-15min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在6-20℃的潮湿环境中进行养护7-10天,即得。

与现有技术相比,普通混凝土干表观密度为2000-2500kg/m³,而本发明通过加入玻化微珠后,干表观密度可低至1572kg/m3,通过加入陶砂、陶粒、水玻璃、硫酸钠、氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、氢氧化钠、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和聚乙稀醇缩丁醛,优化了混凝土配方,使得混凝土强度达到60-70mpa,脆性小、不易开裂;并具有一定的保持性能,进而满足施工要求,大大提高了施工效率。

本发明适用于混凝土技术领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1:

一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂180kg、陶粒350kg、水玻璃50kg、玻化微珠22kg、硫酸钠8kg、碎石400kg、水泥300kg、氧化钙27kg、二甲基二烯丙基氯化铵70kg、氢氧化钠7kg、己二醇二丙烯酸酯2.5kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3kg、聚乙稀醇缩丁醛8kg和水300kg;所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥;所述碎石的粒度为10mm;所述陶粒的堆积密度380kg/m3,所述陶粒的平均粒径为8mm;所述陶砂的堆积密度600kg/m3,所述陶砂的平均粒径为0.5;所述玻化微珠堆积密度100kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为0.5mm。

所述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨5min,再加入180kg水,加热到60℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和120kg水,搅拌10min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在6℃的潮湿环境中进行养护7天,即得。

实施例2:

一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂150kg、陶粒300kg、水玻璃40kg、玻化微珠18kg、硫酸钠5kg、碎石300kg、水泥250kg、氧化钙25kg、二甲基二烯丙基氯化铵60kg、氢氧化钠5kg、己二醇二丙烯酸酯1kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2kg、聚乙稀醇缩丁醛7kg和水200kg。所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥;所述碎石的粒度为20mm。所述陶粒的堆积密度420kg/m3,所述陶粒的平均粒径为18mm。所述陶砂的堆积密度650kg/m3,所述陶砂的平均粒径为3mm。所述玻化微珠堆积密度110kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为4mm。

所述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨10min,再加入120kg水,加热到70℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和80kg的水,搅拌15min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在20℃的潮湿环境中进行养护10天,即得。

实施例3:

一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂200kg、陶粒400kg、水玻璃60kg、玻化微珠25kg、硫酸钠10kg、碎石500kg、水泥400kg、氧化钙30kg、二甲基二烯丙基氯化铵80kg、氢氧化钠10kg、己二醇二丙烯酸酯4kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4kg、聚乙稀醇缩丁醛9kg和水400kg。所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。所述碎石的粒度为20mm。所述陶粒的堆积密度420kg/m3,所述陶粒的平均粒径为18mm。所述陶砂的堆积密度650kg/m3,所述陶砂的平均粒径为3mm。所述玻化微珠堆积密度110kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为4mm。

所述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨8min,再加入240kg的水,加热到65℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和其余的水,搅拌12min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在15℃的潮湿环境中进行养护8天,即得。

实施例4:

一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂160kg、陶粒320kg、水玻璃45kg、玻化微珠20kg、硫酸钠7kg、碎石350kg、水泥280kg、氧化钙26kg、二甲基二烯丙基氯化铵65kg、氢氧化钠6kg、己二醇二丙烯酸酯2kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2.5kg、聚乙稀醇缩丁醛7.5kg和水250kg。所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。所述碎石的粒度为15mm。所述陶粒的堆积密度400kg/m3,所述陶粒的平均粒径为13mm。所述陶砂的堆积密度620kg/m3,所述陶砂的平均粒径为1.5mm。所述玻化微珠堆积密度105kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为2.5mm。

所述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨6min,再加入150kg水,加热到60-70℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和100kg的水,搅拌12min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在18℃的潮湿环境中进行养护9天,即得。

实施例5:

一种高强度混凝土,包括以下重量配比的原料:陶砂190kg、陶粒380kg、水玻璃55kg、玻化微珠23kg、硫酸钠9kg、碎石450kg、水泥320kg、氧化钙28kg、二甲基二烯丙基氯化铵75kg、氢氧化钠8kg、己二醇二丙烯酸酯3kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5kg、聚乙稀醇缩丁醛8.5kg和水350kg。所述水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。所述碎石的粒度为19mm。所述陶粒的堆积密度410kg/m3,所述陶粒的平均粒径为13mm。所述陶砂的堆积密度610kg/m3,所述陶砂的平均粒径为1.8mm。所述玻化微珠堆积密度108kg/m3,表面玻化闭孔率大于80%,玻化微珠的平均粒径为2.8mm。

所述的高强度混凝土的制备方法,包括下述步骤:

a、将硫酸钠、氢氧化钠和水玻璃混合,研磨7min,再加入210kg的水,加热到65℃,加入氧化钙、二甲基二烯丙基氯化铵、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙稀醇缩丁醛搅拌均匀,得a品;

b、在a品中分别加入玻化微珠、陶砂、陶粒、水泥、碎石和其余的水,搅拌13min,然后进行浇注,振捣;

c、浇注后在17℃的潮湿环境中进行养护8天,即得。

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