本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法。
背景技术：
镁铬质耐火材料是一种含三氧化二铬的镁质耐火材料，氧化铬通过固熔于方镁石和形成低膨胀的镁铬尖晶石，可增大液相对耐火相的润湿角，提高直接结合程度，生成理想的方镁石-镁铬尖晶石-微裂纹复合结构，使镁铬质耐火材料具有良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性、较低的导热率和较好的挂窑皮性。
目前我国rh精炼炉炉底用的镁铬质耐火材料普遍依靠进口，其成本高，增加了企业生产运行负担。
技术实现要素：
本发明提供了一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料，其特征在于，所述镁铬质捣打料由以下原料按重量份比例制成：
cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；
1＜粒度≤3mm，1～15份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
南非铬矿：200目，5～10份；
mgo≥96.5％高纯镁砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；
0＜粒度≤1mm，1～10份；
200目，10～20份；
阿曼铬矿：3＜粒度≤5mm，5～10份；
巴西铬矿：1＜粒度≤3mm，1～20份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
200目，1～10份；
结合剂：5～23份。
所述结合剂按重量份比例由以下组分组成：无水硫酸镁1～5份，柠檬酸1～5份，硼酸1～3份，柠檬酸钠1～5份，六偏磷酸钠1～5份。
所述的一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料的生产方法，包括如下步骤：
1)原料粉碎、筛分、细磨；
将原料按粒度要求分别进行破碎，先用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒度为0～5mm的小颗粒；由多种粒度组成的原料将小颗粒进行筛分，分为0～1mm、1～mm、3～5mm三种粒度，200目的原料微粉采用小颗粒用球磨机细磨而成；
2)配料：
按配方分别称取各种粒度的不同原料，备用；
3)搅拌：
将配好的物料分别投入混料机中搅拌，净混时间不少于12min，保证混料均匀，然后出料；
4)检验：
对所生产的镁铬质捣打料进行检验，其理化指标见附表。
附表
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所生产的rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料，采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成，其耐侵蚀性能优越，使用寿命长，从会降低了耐火材料的消耗，有利于减少我国矿山资源的开采，实现资源更长久的利用发展；
2)本发明所述rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料，实现了冶金电炉用耐火材料国产化，完全可替代国外进口的高价耐火材料，可为国家节约大量的外汇资金，有利于提高钢厂炉龄，降低吨钢消耗，从而增加企业生产效益。
具体实施方式
本发明所述的是一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料，所述镁铬质捣打料由以下原料按重量份比例制成：
cr20砂：3＜粒度≤5mm，1～20份；
1＜粒度≤3mm，1～15份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
南非铬矿：200目，5～10份；
mgo≥96.5％高纯镁砂：1＜粒度≤3mm，5～10份；
0＜粒度≤1mm，1～10份；
200目，10～20份；
阿曼铬矿：3＜粒度≤5mm，5～10份；
巴西铬矿：1＜粒度≤3mm，1～20份；
0＜粒度≤1mm，1～15份；
200目，1～10份；
结合剂：5～23份。
所述结合剂按重量份比例由以下组分组成：无水硫酸镁1～5份，柠檬酸1～5份，硼酸1～3份，柠檬酸钠1～5份，六偏磷酸钠1～5份。
如权利要求1所述的一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料的生产方法，包括如下步骤：
1)原料粉碎、筛分、细磨；
将原料按粒度要求分别进行破碎，先用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒度为0～5mm的小颗粒；由多种粒度组成的原料将小颗粒进行筛分，分为0～1mm、1～mm、3～5mm三种粒度，200目的原料微粉采用小颗粒用球磨机细磨而成；
2)配料：
按配方分别称取各种粒度的不同原料，备用；
3)搅拌：
将配好的物料分别投入混料机中搅拌，净混时间不少于12min，保证混料均匀，然后出料；
4)检验：
对所生产的镁铬质捣打料进行检验，其理化指标见附表。
附表
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例通过4个具体实施例具体说明一种rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料的生产方法。
将原料按粒度要求分别进行破碎，先用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒度为0～5mm的小颗粒；由多种粒度组成的原料将小颗粒进行筛分，分为0～1mm、1～mm、3～5mm三种粒度，200目的原料微粉采用小颗粒用球磨机细磨而成；
各实施例中原料的实际用量如表1所示：
表1
将配好的物料分别投入混料机中搅拌，净混时间不少于12min，保证混料均匀，然后出料；对所生产的镁铬质捣打料进行检验，其理化指标如表2所示:
表2
从以上检验结果可以看出，本发明实施例所生产的rh精炼炉炉底用镁铬质捣打料与常规镁质捣打料相比，其加热永久性线变化更小，耐压强度和体积密度更高，因此耐侵蚀性更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。