一种具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶制备工艺的制作方法

一种具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶制备工艺，属于玻璃制品技术领域。

背景技术：

“琉璃”一词始于汉代，称为“流离”，后又称“瑠璃”，是泛指玻璃或涂玻璃质釉料的器物。随着人们生活水平的提高，人们对工艺品和装饰品的向往程度越来越高。琉璃制品在工艺品和装饰品等领域具有其独特的优势慢慢的越来越多的受到人们重视。琉璃制品所呈现的图像有多种形式。但是由于纯玻璃制品的工艺特点，其图案形式相对仍然略显单薄。大多通过在底色上施加具有图案的色料来形成二维的图像。这种图像的画面表现力较差，无法形成明显的立体感。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种图像的画面表现力更强的具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶制备工艺，其特征在于，制备步骤为：

1）取1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1300℃~1400℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸950℃~1050℃的色料后进行回火，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至800℃~900℃后再蘸取1400℃~1450℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸950℃~1050℃的色料后再蘸取1400℃~1450℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得。

本发明制得的琉璃瓶的层状结构能够形成一种两层色料间夹白料的组合形式，首先本发明先在制备内水晶层和白玉层后首先制备套色层，本工艺下制作的套色层适合作为所有图像的背景层，然后蘸取白玉料/水晶料形成中间层，在利用中间层隔离后，再出现“两层色料间夹白料的组合”形式，其中先后进行两次蘸色料，制得内色料远景层和外色料近景层两层图像层，而在两次蘸色料中间还加设了一层白玉料，这层白玉层会在两图像层之间形成类似“云雾”的视觉效果，这使得“两层色料间夹白料的组合”呈现出一种远近虚实立体感图案。

优选的，所述的水晶料熔融玻璃液的原料重量份组成为：纯碱38~43份，石英粉94~101份，萤石粉1.5~2.5份，氧化铝0.7~1.3份，硝酸钠2.5~3.5份，澄清剂0.7~1.3份，碳酸钙8~12份。所选的水晶料对本发明较为适应，能够保证制品的强度的同时，更有利于立体图像的呈现。

优选的，所述的白玉料熔融玻璃液的原料重量份组成为：纯碱38~42份，石英粉87~93份，澄清剂0.35~0.75份，氧化锌0.7~1.3份，氧化铝14~19份，硝酸钠2.5~3.5份，碳酸钡4~7份，氟硅酸钠2.8~6.3份，氯化钠3~5份，硼砂1.5~2.5份。本发明优选的白玉料的组成能够更好的衬托套色层的底色，云雾效果适当，远近景图像更加自然、逼真。

优选的，所述水晶料熔融玻璃液的温度为1420℃~1430℃。优选的水晶料熔融玻璃液的温度时玻璃液的粘度和流动状态更加适合本发明吹制玻璃泡，所得玻璃泡的强度更适合增加白玉料，制备过程的成品率更高。

优选的，所述白玉料熔融玻璃液的温度为1420℃~1430℃。优选的白玉料熔融玻璃液的温度时玻璃液的粘度和流动状态更加适合套白玉，所得玻璃泡的表面性能更适合施加色料，制备过程的成品率更高。

优选的，步骤2）中所述色料融浆的温度为1345℃~1375℃。色料融浆的温度影响其流动状态，进而影响套色过程中得到的色料浆层厚度和均匀程度，预选的色料融浆温度，与内层玻璃泡的温度更适合背景色，增强图像的画面立体感。优选的色料融浆的为白色色料的熔融浆，更方便图像层配色。

优选的，步骤3）中所述玻璃泡冷却后850℃~870℃。在套色后进行适当的冷却有利于再浸玻璃液的套料效果，制品的图像层与外玻璃层的界限更明朗，图像呈现更加鲜明、立体。

优选的，步骤4）中所述回火的温度为1280℃~1320℃，时间120s~180s。本发明给出的回火工艺有利于立体图像呈现，色彩更艳丽，色块更明显。

优选的，步骤4）和步骤6）中所述色料为粉状色料、粒状色料或液体色料。多种形式的色料在本发明的工艺中均能正常应用。

与现有技术相比，本发明的一种具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶制备工艺所具有的有益效果是：本发明制得的琉璃瓶的层状结构能够形成一种两层色料间夹白料的组合形式，首先本发明型先在制备内水晶层和白玉层后首先制备套色层，本工艺下制作的套色层适合作为所有图像的背景层，然后蘸取白玉料/水晶料形成中间层，在利用中间层隔离后，再出现“两层色料间夹白料的组合”形式，其中先后进行两次蘸色料，制得内色料远景层和外色料近景层两层图像层，而在两次蘸色料中间还加设了一层白玉料，这层白玉层会在两图像层之间形成类似“云雾”的视觉效果，这使得“两层色料间夹白料的组合”呈现出一种远近虚实立体感图案，使得本琉璃制品的画面表现能力更强，变幻组合更加随意，图案更加丰富多样，大大的提高了琉璃制品的欣赏价值。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶的产品效果图。可以看出成像的远近虚实搭配明显，立体感非常强，整体图像的画面表现力更好。

图2为本发明的一种具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶的瓶壁层状结构示意图。

其中，1、内水晶层2、内白玉层3、套色层4、中间层5、内色料远景层6、外白玉层7、外色料近景层8、外水晶层。

具体实施方式

图1、2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2及具体实施例对本发明做进一步说明。

参照附图1~2：本发明的一种具有远近虚实立体感图案的琉璃瓶的瓶壁，此处瓶壁由内到外依次为内水晶层1、内白玉层2、套色层3、中间层4、内色料远景层5、外白玉层6、外色料近景层7、外水晶层8；上述八层能够形成远近虚实立体感图案的瓶壁结构可以是琉璃瓶的部分瓶壁，也可以是琉璃瓶的全部瓶壁。

实施例1

按重量份组成：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱40份，石英粉90份，澄清剂0.5份，氧化锌1份，氧化铝15份，硝酸钠3份，碳酸钡5份，氟硅酸钠4份，氯化钠4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1350℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1000℃的粉状色料后进行回火，回火的温度为1300℃，时间150s，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸1000℃的粉状色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为99.8%，制品呈现明显的远近虚实立体感图案。

实施例2

按重量份组成：纯碱41份，石英粉99份，萤石粉1.7份，氧化铝0.9份，硝酸钠2.8份，澄清剂0.9份，碳酸钙11份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱39份，石英粉89份，澄清剂0.6份，氧化锌1.1份，氧化铝17份，硝酸钠2.7份，碳酸钡6份，氟硅酸钠3.5份，氯化钠4.2份，硼砂2.3份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1430℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至875℃后再蘸取1430℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1375℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至870℃后再蘸取1430℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸975℃的液体色料后进行回火，回火的温度为1290℃，时间165s，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至875℃后再蘸取1430℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸975℃的液体色料后再蘸取1430℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为99.4%，制品呈现明显的远近虚实立体感图案。

实施例3

按重量份组成：纯碱39份，石英粉96份，萤石粉2.2份，氧化铝1.1份，硝酸钠3.2份，澄清剂1.1份，碳酸钙9份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱41份，石英粉91份，澄清剂0.45份，氧化锌0.9份，氧化铝15份，硝酸钠3.2份，碳酸钡5份，氟硅酸钠5.2份，氯化钠3.5份，硼砂1.7份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1420℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800℃~900℃后再蘸取1420℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1345℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至850℃后再蘸取1420℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1025℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后进行回火，回火的温度为1310℃，时间130s，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至825℃后再蘸取1420℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸1025℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后再蘸取1420℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为99.3%，制品呈现明显的远近虚实立体感图案。

实施例4

按重量份组成：纯碱38份，石英粉101份，萤石粉1.5份，氧化铝1.3份，硝酸钠2.5份，澄清剂1.3份，碳酸钙8份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱38份，石英粉93份，澄清剂0.35份，氧化锌1.3份，氧化铝14份，硝酸钠3.5份，碳酸钡4份，氟硅酸钠6.3份，氯化钠3份，硼砂2.5份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1400℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至800℃后再蘸取1400℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1300℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至800℃后再蘸取1400℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸950℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后进行回火，回火的温度为1280℃，时间180s，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至800℃后再蘸取1400℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸950℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后再蘸取1400℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为98.9%，制品呈现明显的远近虚实立体感图案。

实施例5

按重量份组成：纯碱43份，石英粉94份，萤石粉2.5份，氧化铝0.7份，硝酸钠3.5份，澄清剂0.7份，碳酸钙12份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱42份，石英粉87份，澄清剂0.75份，氧化锌0.7份，氧化铝19份，硝酸钠2.5份，碳酸钡7份，氟硅酸钠2.8份，氯化钠5份，硼砂1.5份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1450℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至900℃后再蘸取1450℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1400℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至900℃后再蘸取1450℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1050℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后进行回火，回火的温度为1320℃，时间120s，回火过程中调整整体构图；

5）再次冷却至900℃后再蘸取1450℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

6）然后蘸1050℃的粉状色料、粒状色料或液体色料后再蘸取1450℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为99.0%，制品呈现明显的远近虚实立体感图案。

对比例1

按重量份组成：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱40份，石英粉90份，澄清剂0.5份，氧化锌1份，氧化铝15份，硝酸钠3份，碳酸钡5份，氟硅酸钠4份，氯化钠4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1350℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至860℃后再蘸1000℃的粉状色料后进行回火，回火的温度为1300℃，时间150s，回火过程中调整整体构图；

4）再次冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉；

5）然后蘸1000℃的粉状色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为87.8%，制品远近虚实立体感不够明显。

对比例2

按重量份组成：纯碱40份，石英粉97份，萤石粉2份，氧化铝1份，硝酸钠3份，澄清剂1份，碳酸钙10份，配制水晶料，并熔融为水晶料熔融玻璃液；

按重量份组成：纯碱40份，石英粉90份，澄清剂0.5份，氧化锌1份，氧化铝15份，硝酸钠3份，碳酸钡5份，氟硅酸钠4份，氯化钠4份，硼砂2份，配制白玉料，并熔融为白玉料熔融玻璃液；

1）取1425℃的水晶料熔融玻璃液吹制成玻璃泡，玻璃泡冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料熔融玻璃液进行套白玉形成双层玻璃泡；

2）双层玻璃泡浸入1350℃的色料融浆中进行套色；

3）套色后的玻璃泡冷却至860℃后再蘸取1425℃的白玉料/水晶料熔融玻璃液进行套白玉/套水晶；

4）然后再蘸1000℃的粉状色料后进行回火，回火的温度为1300℃，时间150s，回火过程中调整整体构图；

5）然后蘸1000℃的粉状色料后再蘸取1425℃的水晶料熔融玻璃液进行套水晶；取出后吹制造型，退温即得；该工艺的成品率为97.6%，制品的图案无远近虚实立体感。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。