本发明涉及一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
玻璃杯不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全的，但是目前的玻璃杯的花纹都是印刷或烤在玻璃杯的表面，时间长了以后极易被磨掉，并且单层玻璃杯的杯壁都较薄，容易损坏。为此，我们提出一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，将图案设置在杯壁的内部，可以避免图案被磨损，且采用两层杯壁合成一层杯壁，增加了杯壁的厚度，使杯子更加坚固，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，包括以下步骤：
1)取两根尺寸不同的玻璃管分别作为内层杯壁和外层杯壁；
2)在内层杯壁的外壁上通过丝网印刷机印刷上所需的图案，再将内层杯壁置于低温烘干箱中进行烘干；
3)在经过步骤2)处理的内层杯壁外套上一层保护薄膜；
4)将经过步骤3)处理的内层杯壁置于低温加热箱内进行加热，使薄膜与内层杯壁完全结合，融为一体；
5)采用高温加热装置对经过步骤4)处理的内层杯壁的内壁进行加热，使其软化，再采用切割刀将多余的薄膜切除；
6)将经过步骤5)处理的内层杯壁置于外层杯壁内，内层杯壁和外层杯壁的底部采用薄膜进行密封，内层杯壁顶部采用吹制成型装置进行吹制，使内层杯壁逐渐向外扩张，内层杯壁与外层杯壁紧密结合，无气泡产生，得到所需的杯筒；
7)在步骤6)所得的杯筒底部采用滚压真空对接、熔合处理的方式无痕连接有杯底，杯筒的顶部采用高温加热融合的方式使内层杯壁和外层杯壁完全融合得到所需的玻璃杯的粗产品；
8)将步骤7)所得的粗产品进行退火、钢化、抛光处理后得到所需的玻璃杯成品。
进一步的，所述低温烘干箱的烘干温度为40～60℃，烘干时间为40～70min。
进一步的，所述低温加热箱的温度为80～100℃，加热时间为5～10min。
进一步的，所述高温加热装置的温度为700～900℃。
本发明采用将图案印在内层杯壁的外壁上，再将内层外壁和外层外壁融合在一起组成单层杯壁，使图案处在杯壁的内壁，避免了图案被磨损，同时也增加了杯壁的厚度，使杯子更加坚固，图案印好后在内层杯壁的外面套上一层保护薄膜，可以避免在将内层杯壁与外层杯壁融合时图案被刮花。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，包括以下步骤：
1)取两根尺寸不同的玻璃管分别作为内层杯壁和外层杯壁；
2)在内层杯壁的外壁上通过丝网印刷机印刷上所需的图案，再将内层杯壁置于低温烘干箱中进行烘干；
3)在经过步骤2)处理的内层杯壁外套上一层保护薄膜；
4)将经过步骤3)处理的内层杯壁置于低温加热箱内进行加热，使薄膜与内层杯壁完全结合，融为一体；
5)采用高温加热装置对经过步骤4)处理的内层杯壁的内壁进行加热，使其软化，再采用切割刀将多余的薄膜切除；
6)将经过步骤5)处理的内层杯壁置于外层杯壁内，内层杯壁和外层杯壁的底部采用薄膜进行密封，内层杯壁顶部采用吹制成型装置进行吹制，使内层杯壁逐渐向外扩张，内层杯壁与外层杯壁紧密结合，无气泡产生，得到所需的杯筒；
7)在步骤6)所得的杯筒底部采用滚压真空对接、熔合处理的方式无痕连接有杯底，杯筒的顶部采用高温加热融合的方式使内层杯壁和外层杯壁完全融合得到所需的玻璃杯的粗产品；
8)将步骤7)所得的粗产品进行退火、钢化、抛光处理后得到所需的玻璃杯成品。
采用将图案印在内层杯壁的外壁上，再将内层外壁和外层外壁融合在一起组成单层杯壁，使图案处在杯壁的内壁，避免了图案被磨损，同时也增加了杯壁的厚度，使杯子更加坚固，图案印好后在内层杯壁的外面套上一层保护薄膜，可以避免在将内层杯壁与外层杯壁融合时图案被刮花。
进一步的，所述低温烘干箱的烘干温度为40℃，烘干时间为70min，采用低温烘干，防止温度过高将印在内层杯壁外壁的图案损坏。
进一步的，所述低温加热箱的温度为80℃，加热时间为10min，使保护薄膜软化贴合在内层杯壁外表面。
进一步的，所述高温加热装置的温度为700℃，高温加热，使内层杯壁软化，可以与外层杯壁完全贴合，形成单层杯壁。
实施例2
一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，包括以下步骤：
1)取两根尺寸不同的玻璃管分别作为内层杯壁和外层杯壁；
2)在内层杯壁的外壁上通过丝网印刷机印刷上所需的图案，再将内层杯壁置于低温烘干箱中进行烘干；
3)在经过步骤2)处理的内层杯壁外套上一层保护薄膜；
4)将经过步骤3)处理的内层杯壁置于低温加热箱内进行加热，使薄膜与内层杯壁完全结合，融为一体；
5)采用高温加热装置对经过步骤4)处理的内层杯壁的内壁进行加热，使其软化，再采用切割刀将多余的薄膜切除；
6)将经过步骤5)处理的内层杯壁置于外层杯壁内，内层杯壁和外层杯壁的底部采用薄膜进行密封，内层杯壁顶部采用吹制成型装置进行吹制，使内层杯壁逐渐向外扩张，内层杯壁与外层杯壁紧密结合，无气泡产生，得到所需的杯筒；
7)在步骤6)所得的杯筒底部采用滚压真空对接、熔合处理的方式无痕连接有杯底，杯筒的顶部采用高温加热融合的方式使内层杯壁和外层杯壁完全融合得到所需的玻璃杯的粗产品；
8)将步骤7)所得的粗产品进行退火、钢化、抛光处理后得到所需的玻璃杯成品。
进一步的，所述低温烘干箱的烘干温度为60℃，烘干时间为40min。
进一步的，所述低温加热箱的温度为100℃，加热时间为5min。
进一步的，所述高温加热装置的温度为900℃。
实施例3
一种壁内嵌设有图案的玻璃杯的加工工艺，包括以下步骤：
1)取两根尺寸不同的玻璃管分别作为内层杯壁和外层杯壁；
2)在内层杯壁的外壁上通过丝网印刷机印刷上所需的图案，再将内层杯壁置于低温烘干箱中进行烘干；
3)在经过步骤2)处理的内层杯壁外套上一层保护薄膜；
4)将经过步骤3)处理的内层杯壁置于低温加热箱内进行加热，使薄膜与内层杯壁完全结合，融为一体；
5)采用高温加热装置对经过步骤4)处理的内层杯壁的内壁进行加热，使其软化，再采用切割刀将多余的薄膜切除；
6)将经过步骤5)处理的内层杯壁置于外层杯壁内，内层杯壁和外层杯壁的底部采用薄膜进行密封，内层杯壁顶部采用吹制成型装置进行吹制，使内层杯壁逐渐向外扩张，内层杯壁与外层杯壁紧密结合，无气泡产生，得到所需的杯筒；
7)在步骤6)所得的杯筒底部采用滚压真空对接、熔合处理的方式无痕连接有杯底，杯筒的顶部采用高温加热融合的方式使内层杯壁和外层杯壁完全融合得到所需的玻璃杯的粗产品；
8)将步骤7)所得的粗产品进行退火、钢化、抛光处理后得到所需的玻璃杯成品。
进一步的，所述低温烘干箱的烘干温度为50℃，烘干时间为58min。
进一步的，所述低温加热箱的温度为90℃，加热时间为7min。
进一步的，所述高温加热装置的温度为800℃。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。